山东船用冷风机，船舶岗位降温冷风机价格

冷风机组（压缩机，冷凝器，蒸发器和节流组件），主风系统及智能电器控制系统三大部分组成。采用冷轧钢板经过喷塑、户外防腐漆，高精密加工，确保在酸碱气体中使用不易生锈，自带杯式万向脚轮，整机防雨防潮。主要采用框架结构，机组内层采用保温及密封框架，蒸发器下安装不锈钢积水盘，并装有出水管路：冷凝风扇出口处设有防护罩，设备底部设置铲车槽，顶部设置吊耳，以便于起吊。

应用行业：此系列工业冷风机广泛应用于产品降温，物料研磨冷却，化工粉末降温，物料输送冷却，密闭空间恒温，野外训练移动帐篷降温，生产车间工作岗位降温，飞机检修降温，露天餐饮降温，桥梁钢箱焊接降温，船体、喷砂、船坞、船台、甲板、分段等高温作业场所通风换气，降低温度，改善工作环境，地铁、高铁、公路隧道，矿井作业等对局部降温区域降温要求的场所。

冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组。冷风机除了可以让企业车间、公共场所、商业娱乐场合带来新鲜空气和降低温度之外，还有一个重要特点----节能、环保！它是一款全新无压缩机、无冷媒、无铜管的环保产品，主要部件核心-----蒸发式湿帘（多层波纹纤维叠合物）及1.1KW的主电机/是传统中央空调耗电1/8，能为各行业更实在的省电。

冷风机（蒸发式冷气机）降温原理是：当风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃)，空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内，（这时候叫正压系统）所以能保持室内空气的新鲜；同时由于该机利用蒸发降温原理，因此具有降温和增湿的双重功能(相对湿度可达75%左右)，在纺织、针织等车间使用，不但能改善降温增湿条件，而且还能净化空气，减少针纺过程中的针断丝率，提高针纺织产品的质量。 冷风机（蒸发式冷气机）的四周装有使用特种材料的蜂窝状湿帘，具有很大的表面积，通过水循环系统对湿帘不断增湿；在湿帘冷风机内装有低噪节能风机，当风机运行时，湿帘冷风机的产生负压，使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内，由于湿帘上水的蒸发吸收热量，迫使统经湿帘的空气降温。同时由于湿帘上的水向流经湿帘的空气蒸发，增大了空气的湿度，因此湿帘冷风机具有降温增湿的双重功能。

蒸发型冷风机特点
1、降温效果明显：在较潮湿地区（如南方地区），一般能达到5-6℃左右的明显降温效果；

2、通风、换气、防尘、除味、降温于一身，增加空气含氧量，提高工作效率。

3、配有自动上水，自动风摆，自动清洗及送风的功能，可实现缺相自动保护。

传统冷风机是制冷系统中将冷量输出的设备，主要由冷却盘管和轴流风机组成，通过轴流风机的强制作用，将被冷却房间的空气通过冷风机的冷却排管组，进行强制对流换热，使空气冷却，从而达到降低室（或库）温的目的。

季前季后保养
A、 季节前保养：在使用季节开始前，检查机组周边及进风口有无阻碍物。

B、 机组使用保养：要注意底盘清洁，应每天按“清洗”键清洗防止细菌、异味发生。

C、 机组周期保养：机组运行1—2个月，如是湿帘、过滤网堵塞或底盘太脏应造时清洗，以免导致机器故障。

D、 季节结束保养：（长时间不用，记得排清水分和切断电源哦！）为防止冻结损坏机体及蚊虫滋生，长时间停用时，应关闭自来水后，再按清洗按钮排清水份，并切断电源。

E、 机组的内部清洁：若机组长时间运转，为了制冷效果、机内须1或2个月清洗一次；

如果需要很长的运输时间的时候,我们应该需要做好一些保护措施,以免产品到达客户那边糟毁坏掉.对此我们应该在冷风机包装外面加以保护,在放置的时候要竖着放，不要被重压，碰撞.搬运工人搬运的时候应该轻搬轻放，避免产品受损。在产品安装运行前我们应该对其机进行下检查。轴承的地方多加点润滑油。我们应该对机身上的机叶，百叶窗等一些机舱上的灰尘，还得注意下冷风机的电压。冷风机的电源需要符合冷风机使用时候的上面的规格，电压的一个偏差部能够超过额定电压的10。在冷风机停止工作的时候，我们部能用外力去开启百叶窗。这是为了防止百叶窗的一个密合度。总之一般情况下是冷风机是没有包装的，在特殊运输环境下就需要好好的包装，防止产品在运输的过程中糟毁坏。

工业冷风机的耗电功率一般都较大，从几十kW到几千kW不等，一般用3N~ 380V 50Hz电源。工业冷风机一般按每天24小时、全年运行设计，使用在寿命在15年以上。因此，工业冷风机的主要组成部件如压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、风机、电机、电气元件等，均采用性能和可靠性较高的品牌的产品。 　　在制造工艺方面，工业冷风机一般采用全钢钣金结构加面板静电喷涂烤漆处理。具有较高的防腐耐久性。工业冷风机在出厂前均须做性能测试，确保达到设计要求。运到用户方，还要经历安装、调试等过程，调试成功后，机组才正式投入运行。