关键词 |
20#9948无缝管 |
面向地区 |
壁厚 |
4-40mm mm |
|
密度 |
7.85 |
颜色 |
黑色 |
拉伸强度 |
380MPa Mpa |
长度 |
6-12.5m m |
厂家 |
天钢 |
用途范围 |
化工设备 |
加工定制 |
是 |
涂层 |
黑管 |
连接方式 |
焊接式 |
生产工艺 |
热轧管 |
截面形状 |
圆管 |
材质 |
20 |
20#9948无缝管的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼等元素。
常见的无缝管材质有碳钢、合金钢、不锈钢等。碳钢无缝管的化学成分主要为碳、硅、锰、硫、磷等,其中碳的含量在0.06%-0.25%之间,硅含量在0.17%-0.37%,锰含量在0.85%-1.20%,硫和磷含量都较低。
合金钢无缝管的化学成分除了含有碳、硅、锰、硫、磷等元素外,还含有一定量的铬、钼、钒等合金元素。其中,铬的含量在0.50%-1.10%之间,钼的含量在0.10%-0.60%之间,钒的含量在0.02%-0.15%之间。这些合金元素的加入可以提高无缝管的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
20#9948无缝管的化学成分主要包括铁、铬、镍、钼等元素。其中,铁的含量较高,通常在50%-70%之间,铬的含量在16%-26%之间,镍的含量在6%-22%之间,钼的含量在2%-3%之间。不锈钢无缝管具有良好的耐腐蚀性能,适用于多种环境下的使用。
20#9948无缝管焊接工艺是指将两根无缝管的端部加热至焊接温度,然后通过施加力量使两根无缝管连接在一起的工艺。具体的焊接工艺包括以下几个步骤:
1. 准备工作:对无缝管进行切割、倒角和清洁处理,确保焊接表面平整、无杂质。
2. 对接:将两根无缝管的端部对准并夹紧,以保持焊接位置的稳定。
3. 加热:使用火焰或电弧加热器加热焊接位置,使其达到焊接温度。
4. 施加力量:在加热的同时,施加适当的力量将两根无缝管连接在一起。力量的大小需要根据管材的材质和直径进行调整,以确保焊接质量。
5. 冷却:焊接完成后,将焊接处冷却至室温。在冷却过程中,应避免对焊缝施加过大的力量,以免产生应力集中导致焊缝开裂。
6. 检验:对焊缝进行外观检查和无损检测,确保焊接质量符合要求。
20#9948无缝管焊接工艺的选择取决于管材的类型、尺寸、应用场景和质量要求等因素。常用的无缝管焊接工艺包括电阻焊、电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。每种工艺都有其适用的范围和特点,应根据具体情况选择合适的工艺。
20#9948无缝管喷砂是一种表面处理技术,用于清洁和改善无缝管表面的质量。喷砂过程涉及将高速喷射的颗粒材料(如砂子、玻璃颗粒或钢丸)通过压缩空气喷射到无缝管的表面,以去除污垢、氧化物或其他不良物质,同时增加表面粗糙度。
20#9948无缝管喷砂的主要目的是提供一个干净的表面,以便后续涂层或其他加工工艺能够更好地粘附到无缝管上。喷砂还可以去除表面的划痕、凹坑和其他不均匀性,使无缝管表面更加均匀和光滑。
喷砂过程需要使用的喷砂设备,包括压缩空气喷枪、砂子容器和过滤系统。操作人员需要佩戴适当的个人防护设备,以确保安全。
需要注意的是,喷砂过程可能会产生大量的粉尘和废料,需要适当的处理和清理。同时,喷砂也可能对环境造成污染,因此需要在合适的场所进行操作,并采取适当的措施来减少环境影响。
总之,20#9948无缝管喷砂是一种常用的表面处理技术,可以改善无缝管的表面质量,为后续工艺提供更好的基础。
对于20#9948无缝管除锈,可以采取以下步骤:
1. 准备工具和材料:刷子、砂纸、酸洗剂、防锈剂、清洁布等。
2. 将无缝管表面的灰尘和污垢清除干净,可以使用刷子和清洁布擦拭。
3. 如果无缝管表面有锈迹,可以使用砂纸或者钢丝刷轻轻打磨,去除锈迹。
4. 准备酸洗溶液,将酸洗剂与水按照一定比例混合,注意遵循安全操作规程。
5. 将酸洗溶液涂抹在无缝管表面,使用刷子均匀刷洗,确保酸洗溶液充分接触到锈迹。
6. 等待一定时间,一般几分钟到几十分钟不等,具体时间根据酸洗剂的使用说明来确定。
7. 用清水将酸洗剂冲洗干净,确保无缝管表面不再有酸洗剂残留。
8. 用清洁布擦拭无缝管表面,使其干燥。
9. 后,在20#9948无缝管表面喷涂防锈剂,以防止再次生锈。
注意事项:
1. 在进行除锈操作时,应注意安全防护,戴上手套、护目镜等防护用品。
2. 使用酸洗剂时,应按照使用说明来操作,避免酸洗剂对人体和环境造成伤害。
3. 除锈后,应及时喷涂防锈剂,以防止无缝管再次生锈。
4. 如果无缝管表面的锈迹较为严重,除锈效果不明显,可以考虑使用更强效的除锈方法,如喷砂、喷丸等。
20#9948无缝管的压力是指在其内部施加的压力。无缝管通常用于承受高压力的场合,如石油、天然气、化工、电力等领域。
20#9948无缝管的压力等级通常根据其材质、尺寸和用途来确定。常见的无缝管压力等级有3000磅、6000磅、9000磅等。
具体的20#9948无缝管压力取决于以下几个因素:
1. 材质:不同材质的无缝管具有不同的抗压能力。常见的无缝管材质有碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 壁厚:无缝管的壁厚越大,其承受的压力能力越强。一般来说,壁厚越大的无缝管能够承受更高的压力。
3. 尺寸:无缝管的外径和长度也会影响其承受的压力。较大尺寸的无缝管通常能够承受更高的压力。
需要注意的是,20#9948无缝管的压力等级是指其设计能够承受的大压力,实际使用时应根据具体情况进行合理选择,并遵循相关标准和规范。同时,在使用无缝管时应注意管道的安装、维护和保养,确保其正常运行和安全使用。
20#9948无缝管是一种通过热轧、冷轧或冷拔等加工工艺生产的管材,其生产过程大致分为以下几个步骤:
1. 原材料准备:选择适合生产无缝管的钢材,通常使用低碳钢、合金钢等材料。将钢坯切割成适当的长度。
2. 加热处理:将钢坯加热至适当的温度,通常采用高频感应加热或火焰加热的方式。加热可以改善钢材的可塑性,便于后续加工。
3. 穿孔:将加热后的钢坯放入穿孔机中,通过旋转钢坯和钢管内壁的摩擦力,使钢坯逐渐穿过模具,形成管壁。
4. 拉伸:将穿孔后的管坯放入拉伸机中,通过拉伸力使管壁逐渐变薄,同时增加管径。拉伸过程中还可以进一步改善管材的内部结构和机械性能。
5. 热轧或冷轧:将拉伸后的管坯送入轧机中进行热轧或冷轧。热轧一般在高温下进行,可以获得较大的尺寸变形;冷轧则在室温下进行,可以获得更高的表面质量和尺寸精度。
6. 定径:通过定径机将轧制后的管坯进行定径,使其达到规定的外径和壁厚尺寸。
7. 超声波探伤:对定径后的无缝管进行超声波探伤,检测管材内部是否存在缺陷,以管材的质量。
8. 非破坏性检测:对探伤合格的无缝管进行非破坏性检测,如涡流检测、磁粉检测等,以进一步确保管材的质量。
9. 表面处理:对无缝管进行酸洗、磷化等表面处理,以去除氧化皮和油污,增加管材的耐腐蚀性。
10. 装配和包装:将终生产好的无缝管按照规格和长度进行分类、装配和包装,以便于储运和使用。
以上就是20#9948无缝管的主要生产过程,不同厂家和产品可能存在细微差异,但总体上遵循类似的工艺流程。
主营行业:无缝管 |
公司主营:高压锅炉管,石油裂化管,低温管,化肥专用管--> |
主营地区:山东 |
企业类型:有限责任公司 |
注册资金:人民币888万 |
公司成立时间:2015-08-03 |
员工人数:11 - 50 人 |
研发部门人数:5 - 10 人 |
经营模式:生产型 |
经营期限:2015-01-03 至 2033-01-01 |
最近年检时间:2023年 |
经营范围:钢管、钢板、型材、不锈钢材料、建筑材料、金属材料、电缆、机械设备及配件、汽车配件、计算机配件、玩具的网上经营。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动) |
厂房面积:10000平方米 |
月产量:3000公吨 |
是否提供OEM:否 |
质量控制:内部 |
公司邮编:252000 |
公司邮箱:746843609@qq.com |