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注意事项：
TPX离型膜的熔点为240℃，是聚烯中高的，比热也较大，因此在可塑化阶段要供应大量的热。（PP、HDPE、LDPE的熔点分别为160℃ 130℃及105℃）。
TPX离型膜的熔融粘度较PE或PP为低、温度变化也较大。
比重只0.83，是热可塑性塑料中小的。
基于以上因素，以一般的挤出机来抽出TPX离型膜时，挤出量较PE、PP为少，若提高螺杆转速，又会使挤出波纹激增，不易安定生产。在此情形下，以适当的温度模式，并预热原料，以增强可塑化能力，才是提高押出量的方法。
经过挤出条件的改进，其挤出量高可达PP的70-80％ 一种新开发的挤出螺杆，可让TPX离型膜高速且稳定地生产。此种螺杆可将固体与熔融体分离并可塑化。押出量可达与PE、PP相同的水准。
对聚碳PC回收仿佛早已是资源回收的流行之一，塑料对自然环境的环境污染很严重，因此如今大家都是在倡导降低应用塑料。针对一些应用的塑料，我们是倡导回收塑料的。殊不知回收的塑料却饱受诟病，被称作低使用价值物品，因此经常应用于“二手”运用。
塑料回收生产加工清理关键分成五个流程：快递分拣——破碎——预洗——主洗——浸洗，这五个流程都很重要，缺一不可。
1、快递分拣：快递分拣便是把原材料中的杂瓶、杂点瓶、商标纸、瓶塞并不是PET的其他残渣分离出来出来。有一些物品（商标纸、瓶塞等）在后面的工艺流程能够除掉，有一些物品（PVC/PS/硫化橡胶等）在后面的工艺流程中是没法分离出来的，仅有在快递分拣的全过程中解决整洁，不然是没法洗出来好的再生塑料的。
2、破碎：在破碎这道工艺过程中，不可是把一整瓶弄成残片，也有较强的预洗作用，实际操作的好，能够除掉80%之上的细沙等残渣。
3、预洗：预洗工艺流程主要是除掉玻璃瓶表层黏附的非常容易除掉的污垢，这道工艺过程做的好，能够缓解主洗工艺流程的压力，提升 清理品质，降低清洁剂的使用量，控制成本。
4、主洗：主洗是全部工艺流程的关键因素，在这个工艺流程主要是消除油渍、胶等无法除去的污垢，这步做的怎么样，立即决策再生塑料品质的高矮。
5、浸洗：这道工艺过程有两个作用，一是飞出剩下的浮料，二是漂去在再生塑料上黏附的清洁剂。
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