哈密一体化净水设备-不锈钢净水设备价格-方案设计

一体化净水设备体系构成 1进水体系(包含进水管、静态混合器、助冲管、喷嘴) 2.反响体系(反响室、第二反响室、反响折板) 3弄清体系〖斜管及其支架〗 4过滤体系(滤珠、穿孔板、出水管、) 5出水体系(三角溢流堰、出水管〉； 6反冲刷体系(反冲刷进水管、上基层冲刷管、喷嘴)、 7中排体系(滤网、中排管、 8排泥体系（排泥斗、排泥管、放空管）

一体化净水设备前安装静态管道混合器，水处理药剂在加药房内配制完成，并 由计量泵送至管道混合器内，混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使药液与原 水充分混合，然后进入一体化净水设备内。含有药剂的原水进入一体化净水设备， 首入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮 凝区进行的混凝反应，原水中的细小颗粒及浊度在药剂的作用下凝结成矾花。

一体化净水设备使用中影响产水的因素有哪些? 1.温度对设备产水量有着根本的影响，温度一旦过高水分子活力增强，就会导致粘滞性降低从而增加了产水量，所以往往在冬夏两季设备的产水差异量较大。 2.操作压力是另一个能够影响产水量的重要因素，如果压力越大产水量也会逐步上升，但是达到一定的标准后不管压力再大产水量也会得到控制。 3.进水的浊度比较大时会导致超滤膜被堵塞，这样会使一体化设备的出水量慢慢减少。 4.流速对产水的影响效果是的，不同的流速可能不会引起出水量的明显改变，但是流速一旦太慢依旧会引起超滤膜的堵塞从而影响产水。

一体化净水设备主要成分及部件： 一体化净水器主要是由进水总阀、混凝剂投加装置、静态混合器、反应沉淀器、过滤器及消毒加药系统组成。 一.操作使用说明及操作方法 1、混凝剂投加 压力式投加混凝剂 a、关闭进水总阀 b、打开压力加药罐加药口将混凝剂（明矾）投入至罐体积的4/5（罐内药量少于1/2时应及时添加） c、关闭加药口 d、开启进水总阀 e、调节混凝剂调节阀，将混凝剂调至所需投加量，混凝剂投加量太少混凝小效果差、过滤效果差。混凝剂投加量太大将造成矾花细小难以沉淀，导致出水水质不稳。因此合理的投药量是关系出水水质的主要因素。

一体化净水设备工作原理 原水进入一体化净水设备布水器进行均匀分布，然后经过空气隔离装置进入过滤器，利用重力流自上而下过滤。由于滤层不断截留水体中的悬浮物，滤层的阻力逐渐增加，使得虹吸管水位上升，当水位上升至设定位置时进入虹吸管内的抽气装置，由于水力作用将虹吸管内的空气带走，从而形成负压。当负压达到设计值时，便发生虹吸现象，此时水箱中的水形成倒流，无阀滤池从滤层下方自下而上的流过，从而实现持续反冲洗，反洗废水排至下水管道。水箱中水位下降至一定值时，虹吸作用被破坏，反洗结束，无阀滤池过滤器又重新开始工作。

一体化净水设备工艺设计 一体化净水设备采用了氧化除铁(锰、氟)原理，利用空气的氧气通过强氧化室将气与水达到一定的饱和度后，在设定的压力下将水中Fe2+和Mn2+离子氧化不溶于水的Fe3+和MnO2+，再结合该设备特设计的“梅花式”布水器均匀的把水分布到滤料上层，通过滤料将水中的铁锰离子去除。 一体化净水设备弥补了现在市场中同类产品不足之处，增加了强氧化室及氧化填料，可以的增加气水饱和度，加快氧化速度，减少氧化时间，增加除铁、锰、氟的效果、对源水铁、锰、氟的含量有较强的适应性，本设备采用的“梅花式”布水器缩短滤层表面与布水管的距离，可节省大量的反冲洗水量。 同时使布水点均匀无死角，滤料不板结，能有效控制滤料激烈的碰撞和磨擦，可延长滤料使用寿命，在设计自身反冲洗装置时又增添了二次排污系统，确保出水质量。
一体化净水设备设备应用范围 1、城市给排水净化：河流水、水库水、地下水； 2、工业给水净化； 3、城市污水处理； 4、工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收； 5、各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水、污水处理； 6、造纸施胶、糖液精制、铸造成型、布匹防皱； 7、催化剂载体、精制、水泥速凝、化妆品原料。
一体化净水设备机械絮凝池设计要点： （1）絮凝时间宜为15～20min； （2）池内设3～4挡搅拌机； （3）搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定，线速度宜自档的0.5m/s逐渐变小至末档的0.2m/s； （4）池内宜设防止水体短流的设施。
一体化净水设备折板絮凝池设计要点： （1）絮凝时间一般宜为12～20min； （2）絮凝过程中的速度应逐段降低，分段数不宜少于三段，各段的流速可 分别为： 段：0.25～0.35 m/s； 第二段：0.15～0.25 m/s； 第三段：0.10～0.15 m/s； （3）折板夹角采用90°～120°； （4）第三段宜采用直板。