ABS滤板模板自来水厂按照整体滤池施工

长度963、560、920mm固定钢钉厚度80mm安装现场拼接规格963mm， 975mm,1138mm运输汽车

施工便利性设计
安装与拆卸：模板的结构设计要便于安装和拆卸，尽量采用简单、快捷的连接方式，减少施工难度和时间。
清理与维护：考虑模板的清理和维护需求，设置便于清理的结构和通道，如在模板上设置可开启的清理孔，方便清理内部杂物和残留混凝土。
经济性设计
成本控制：在满足工程质量和施工要求的前提下，综合考虑模板的材料成本、制作成本、运输成本和周转次数等因素，选择的设计方案。
周转利用：设计可重复使用的模板结构，提高模板的周转利用率，降低工程成本。对于一些周转次数要求高的项目，可采用通用性强、易修复的模板。
与混凝土的适应性
热膨胀系数匹配：模板材料的热膨胀系数应尽量与混凝土接近，以减少在温度变化时因膨胀或收缩差异过大而导致的混凝土开裂或模板变形等问题。
表面特性：模板表面应不会对混凝土的凝结和硬化产生不良影响，且能混凝土与模板之间有适当的粘结力，在脱模时既能混凝土表面质量，又不会出现粘模现象。


滤板整体尺寸偏差
滤板平整度偏差：滤板平整度偏差若超过 ±5mm，会导致滤板上各点承受的水压不均匀，在过滤过程中，水流会从压力较小、阻力较低的部位通过，形成水流通道，而其他部位的过滤作用不能充分发挥，过滤效率可能降低 15% - 30%。
滤板厚度偏差：滤板厚度偏差超过设计厚度的 10%，如设计厚度为 100mm，实际偏差达到 10mm 以上，会使滤板的结构强度和稳定性发生变化。厚度不足的区域可能会出现变形，影响滤头的正常工作，进而使过滤效率下降 10% - 20%。
与滤池配合尺寸偏差
滤板与池壁间隙偏差：滤板与池壁之间的安装间隙设计一般为 5 - 10mm，若偏差超过 ±5mm，可能会导致间隙过大出现漏流，或者间隙过小使滤板安装困难并产生额外应力。漏流会使未经过滤的水直接流出滤池，过滤效率可能降低 10% - 20%。
进出水口位置偏差：进出水口位置偏差超过 ±10mm，会影响水流在滤池内的流态，使水流不能均匀地通过滤板进行过滤，可能造成局部水流过快或过慢，过滤效率可能下降 15% - 25%。

调整运行参数
控制过滤速度：根据滤池的设计参数和进水水质，合理控制过滤速度。一般来说，普通快滤池的过滤速度可控制在 8-12m/h，V 型滤池的过滤速度可控制在 10-15m/h。
水流均匀性：通过优化进水分配系统和出水收集系统，确保水流在滤池内均匀分布。可在进水管道上设置布水器，在出水系统中设置集水槽等，使水流均匀地通过滤料层，避免出现偏流和短流现象。
加强水质监测与管理
增加监测频率和指标：对原水、滤池出水和反冲洗水等进行定期监测，增加监测频率和指标。除了常规的水质指标如悬浮物、浊度、COD 等，还应根据实际情况监测氨氮、总磷、重金属等指标，及时掌握水质变化情况。
依据水质调整运行参数：根据水质监测结果，及时调整滤池的运行参数，如过滤速度、反冲洗周期等。当原水水质变差时，可适当降低过滤速度或缩短反冲洗周期，过滤精度。