表压：压力表测得的压力为表压。制冷原理制冷由四大要件组成：压缩机；冷凝器；节流阀；蒸发器组成。蒸气被吸入压缩机进行压缩，升压、升温至过热蒸气状态；进入冷凝器，进行定压放热，凝结为液体；从冷凝器出来的液体经过膨胀阀节流降压，至湿蒸气状态进入蒸发器，从而完成了一个循环。压缩机：1.容积式制冷压缩机:是靠改变工作腔的容积，将周期性吸入的定量气体压缩。常用的容积式压缩机：活塞式、滚动转子式、涡旋式、单螺杆式、双螺杆式。离心式制冷压缩机:是靠离心力的作用，连续地将所吸入的气体压缩。冷凝器：将制冷压缩机排出的高温高压气态制冷剂予以冷却、使之液化，以便制冷剂在系统中循环使用。节流机构：对高压液态制冷剂进行节流降压，冷凝器和蒸发器之间的压力差，以使蒸发器中的液态制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，从而达到制冷降温的目的；同时使冷凝器中的气态制冷剂，在各顶的高压下放热冷凝。另外，可以调节供入蒸发器的制冷剂流量，以适应蒸发器热负荷变化，从而避免因部分制冷剂在蒸发器中未及气化。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
阀门注脂维护保养在焊接前投产前以及投产后的阀门养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。
本系列提升机规格多(NE15~NE8共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。NE系列板链斗式提升机产品特点:1.密封性好，环金污染少。操作、维修方便、易损件少。使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。运行可靠，的设计原理，整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE8多种规格。提升量范围为15～8m3/h。操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。NE系列板链斗式提升机主要结构:NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。运行部件---由料斗和板式链条组成,NE3以及下采用单排链,NE5--NE8采用双排链。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
缺点：测量气、液混相或粘度较大的流体会产生很大的误差；测量的含有颗粒的流体需要提前过滤以免涡轮被卡。子流量计浮子流量计又称（转子流量计）是以浮子在垂直锥形管内随着流量变化而升降而改变它们之间形成的流通环隙面积作流量测量的体积流量仪表[6]。浮子流量计按其制造材料的不同可分为玻璃管浮子流量计、塑料管浮子流量计和金属管浮子流量计3种。玻璃管浮子流量计和塑料管浮子流量计结构简单，浮子位置清晰可见、易读、成本低廉、常用于测量常温、常压、透明和腐蚀性介质。
