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木材阻燃防腐罐 |
面向地区 |
■生产工艺：本木材防腐阻燃罐采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。
真空加压法是木材防腐、阻燃、染色处理，重要且有效的工业处理方法。将木材放入防腐阻燃罐内，先抽真空再用高压将防腐药油注入木材内部的一种工艺流程。本全自动真空高压浸注罐达到了同行业水平，是木材、板材、枕木、油木杆等生产厂家的设备。
■技术说明：
（1）密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上
（2）安全连锁方式：压力自动安全连锁+手动安全连锁，杜绝了工人误操作带来的安全隐患。
（3）控制方式：采用电器自动控制、PLC电脑全自动控制、手动控制三种方式。
（4）加热方式：间接蒸汽加热、导热油加热、电加热、直接蒸汽加热等方式（具体加热方式可根据客户需求定制）。
（5）真空方式：真空泵自动控制罐内真空度。
（6）加压方式：高压泵自动罐内加压，达到压力自动停止，低于压力自动加压。
（7）时间方式：达到设定的工作时间，自动断电报警。
■ 设备特点：
（1）处理周期短 ：配套设备选用合理，辅助工作时间短、，根据木材情况不同约为1-3小时。
（2）渗透深度大：防腐剂在木材中渗透深度，边材几乎全透。
（3）处理木材质量好：由于防腐剂能充分渗入，使木材使用寿命延长，提高了防腐效率。
（4）能耗低：电加热功率分布均匀和分组控制，到达设定的温度后保留一组保温加热，减少能源消耗。
（5）操作简单：采用电脑全自动和电器自动化控制方式，功能，操作简单易学。
（6）使用安全：安全连锁装置,确保使用安全。
（7）零排放：药剂循环使用，成本低且对环境无任何影响。
操作步骤：
1、前真空：在加入防腐药剂之前向罐内抽真空，目的是从木材中抽出空气以利于防腐药剂浸注木材。真空度一般为79.8—90kPa之间，保持时间因产品不同而异（一般为15-60分钟），处理罐变成真空后，木材中的一部分空气也被抽出，药剂进入木材内部的阻力也会相应减少，会更容易的进入木材细胞内
2、加入防腐药剂：在保持真空的情况下通过阀门加入防腐药剂，以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。
3、加压阶段：当防腐药剂充满木材罐后解除真空，开始升压，压力慢慢地升1.0-1.4MPa，然后保持该压力直到规定的防腐药剂量注入木材为止。
4、泄压、排出防腐剂：当规定的防腐总吸收量达到后，泄出罐内压力，此时会有一定程度的反冲现象（5-15％）。
5、后真空：当木材防腐罐中防腐剂排出之后，向罐内抽真空，目的是抽出部分细胞腔里的防腐药剂和木材表面多余的防腐药剂，以减少出罐时的滴液现象。
6、恢复大气后，开罐门取出木材即可。
防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、等行业的、重要的基础设备，我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐。
