湖北35KV电流互感器LZZB7-35

本型电流互感器为环氧树脂浇注全封闭结构，具有优良的绝缘性能和防潮能力。该产品轮廓清晰、外形美观且容易表面清洁。产品底板上有接地螺栓及供安装用的四个安装孔。 开关采用全封闭式结构，以提高工作可靠性及性能的稳定；具有的滚动插入式触头系统。每相都有两组这种双断点的触头系统，两组触头系统或是串联、或是并联，就可满足电流大小不同的电路及不同工作类别的要求。触头系统使电流分别从几个滚柱通过，其结果使得每个滚柱所受到的电动反力大大减小。在运动过程中，滚柱与静触头的接触既有滚动又有滑动摩擦，这样能有效地避免发生熔焊。操作机构有储能弹簧，因此动触头组的运动速度与操作力的大小、操作速度无关。操动器由装在面板上手柄、与手柄啮合的驱动连轴节、延伸轴、轴连轴节及驱动轴组成。

延伸轴及轴连轴节只在驱动轴不够长时才使用。开关在成套装置柜内安装的深度可以根据各电器元件成套组合安装的需要来考虑，有相当大的活动范围。

电流互感器是一种常用的互感器产品，是依据电磁感应的原理制作而成的，产品具有使用灵活、性能稳定、操作简便、可靠性高等优点。用户使用电流互感器过程中要注意什么呢?下面互感器厂小编就来具体介绍一下电流互感器的使用原则，希望可以帮助到大家。
　　1)电流互感器的接线应遵守串联原则：即一次绕阻应与被测电路串联，而二次绕阻则与所有仪表负载串联。
　　2)按被测电流大小，选择合适的变比，否则误差将增大。同时，二次侧一端接地，以防绝缘一旦损坏时，一次侧高压窜入二次低压侧，造成人身和设备事故。
　　3)二次侧不允许开路，因一旦开路，一次侧电流I1全部成为磁化电流，引起φm和E2骤增，造成铁心过度饱和磁化，发热严重乃至烧毁线圈;同时，磁路过度饱和磁化后，使误差增大。电流互感器在正常工作时，二次侧与测量仪表和继电器等电流线圈串联使用，测量仪表和继电器等电流线圈阻抗很小，二次侧近似于短路。CT二次电流的大小由一次电流决定，二次电流产生的磁势，是平衡一次电流的磁势的。若突然使其开路，则励磁电动势由数值很小的值骤变为很大的值，铁芯中的磁通呈现严重饱和的平顶波，因此二次侧绕组将在磁通过零时感应出很高的尖顶波，其值可达到数千甚至上万伏，危及工作人员的安全及仪表的绝缘性能。

4)为了满足测量仪表、继电保护、断路器失灵判断和故障滤波等装置的需要，在发电机、变压器、出线、母线分段断路器、母线断路器、旁路断路器等回路中均设2～8个二次绕阻的电流互感器。
　　5)对于保护用电流互感器的装设地点应按尽量消除主保护装置的不保护区来设置。例如：若有两组电流互感器，且位置允许时，应设在断路器两侧，使断路器处于交叉保护范围之中。
　　6)为了防止支柱式电流互感器套管闪络造成母线故障，电流互感器通常布置在断路器的出线或变压器侧。
　　7)为了减轻发电机内部故障时的损伤，用于自动调节励磁装置的电流互感器应布置在发电机定子绕组的出线侧。为了便于分析和在发电机并入系统前发现内部故障，用于测量仪表的电流互感器宜装在发电机中性点侧。

电流电压传感器在使用中需注意事项：
　　1、，防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触防止渣滓在导管内沉积；
　　2、其次，测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；测量气体压力时，取压口应开在流程管道，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；
　　3、再次，导压管应安装在温度波动小的地方;测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；
　　4、接着，冬季发生冰冻时，按装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；
　　5、然后，测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击，以免传感器过压损坏；
　　6、后，接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

为满足保护、测量的需要，各个铁芯具有的准确等级可以不同。保护用电流互感器应选用P级或TP级。
　　P级是一般保护用电流互感器，可分为5Px，10Px两种，如5P10,5P20,10P10,10P20等，其中P表示保护用铁芯，P之前的数字表示综合误差及准确等级，P之后的数字表示极限准确倍数。TP级是具有暂态特性铁芯的电流互感器。
　　出于经济上的考虑，目前在220kv及以下电力系统继电保护回路尚不推荐使用TP型电流互感器，通常采用10P型电流互感器铁芯，只有对精度有特殊要求而10P型铁芯不能满足时菜采用造价相对较高的5P型电流互感器铁芯。
包 扎：互感器铁芯经检验合格后，用互感器绝缘材料包扎好，这一过程有废绝缘材料产生。
　　二次线圈绕制：绕制车间根据车间操作工艺单提供的参数，用互感器制造设备绕制好互感器的二次线圈。
　　二次线圈检测：绕制好的互感器二次线圈经过互感器检测设备检验，负荷国家标准后流入下一道工序。
　　一次线圈绕制：合格后的互感器二次线圈根据工艺操作单要求，绕制好互感器一次线圈，经绕制车间包扎制作成互感器半成品。经互感器检测设备复检合格后流入下一工序。
　　装 模：合格后的互感器半成品送入下一工序后，按半成品流程卡上的型号规格选择互感器模具，江湖干半成品工艺要求装入模具内。
　　真 空 浇 注：装入模具内的互感器半成品加热干燥达到工艺要求后，送入互感器环氧真空浇注设备内，将配置好的环氧混合材料采用真空浇注的方式注入模具内，进行真空脱气处理，达到工艺要求的真空度后，破空取出模具送入电加热烘箱加热固化。
　　脱 模：电加热烘箱内的环氧混合料(环氧树脂和硅微粉)，在模具内经过加热固化成形后，将模具从烘箱内取出，打开模具，取出互感器产品。
　　去 毛 刺：脱模后的互感器经去毛刺达到生产要求后送下一工序。这一过程有环氧混合物产生。
　　试 验：互感器出厂前，需用互感器设备对每台互感器进行出厂例行试验，符合国家标准的，经实验员加盖公章准予出厂。