类型封闭抗渗底漆，耐晒耐磨面漆耐酸性72h，无变化光泽度亮光，高光，哑光包装规格25千克施工温度要求5℃-35℃养护周期7天表干时间1h耐碱性72h，无变化厚度要求一布两涂，三布五油主打颜色透明色，灰色，白色，红色，灰色气味小，不刺激用量0.2千克表面硬度5h使用方法辊涂，喷涂表面要求干净干燥是否可调色可调色防水性可长期泡水涂装间隔3h耐温度80度耐盐雾168h ，无变化
在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。
①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。
③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。
④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。
⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
机械处理：
工序：包括喷砂、抛丸、打磨、抛光等。
目的：使金属表面达到一定的清洁度和粗糙度，去除表面的凹凸不平和不良外观现象，为后续的涂装工作提供良好的基础。
化学处理：
目的：去除金属表面的油污、锈迹等杂质，并形成一层有利于涂层结合的活性金属表面，增强涂层的附着力。
具体工艺：根据金属材质和涂装要求的不同，化学处理的具体工艺也会有所差异，如铝合金表面可以进行阳极氧化处理，形成一层具有防护性的氧化铝膜。
此外，金属涂装前的表面处理还需要注意以下几点：
清洁：确保金属表面无油污、锈迹等杂质，这是涂层附着力的基础。
时间控制：清洁工作完成后，应尽快进行涂装，避免金属表面再次氧化或污染。
工艺选择：根据金属材质、使用环境、使用寿命和涂装要求等因素，选择合适的表面处理工艺。
综上所述，金属涂装前的表面处理是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多种因素，以确保终的涂装效果满足要求。
1. 清除杂质和污垢
清除油污：使用洗涤剂或有机溶剂清洗油污，顽固油污可用5%-10%的火碱水清洗，之后用清水洗净。
清除水泥浮浆、返碱物及其他松散物质：用钢丝刷或毛刷清除，也可用3%的草酸溶液或5%-10%的盐酸溶液清洗，之后用清水冲洗。
清除灰尘：采用真空除尘设备或洁净无油的压缩空气吹除。
2. 处理混凝土表面
打毛处理：对于表面光滑不利于涂料渗透和附着的混凝土，需进行打毛处理，可用酸蚀、喷砂、钢丝刷等方法。
填补气孔和缝隙：表面有气孔和缝隙的部分，需打磨或挑破气孔，并用腻子填平，室外或潮湿环境用水泥或外墙腻子，室内干燥环境用石膏或聚合物腻子。
3. 控制含水量
严格控制混凝土表面20mm深度内的含水量在5%以下，含水率的测定可使用含水率测定仪，也可采用目测观察或用手触摸的方式，如有潮湿感则不能进行涂装。
4. 其他注意事项
清除养护液、盐析物、脱模剂、油脂、焦油沥青和树脂等杂质，这些物质可能会影响涂覆材料与混凝土基层的粘结性能。
确保混凝土经过充分养护，新浇注的水泥、混凝土底材经过充分的养护后才可进行涂装处理。
综上所述，涂装前混凝土表面处理是一个复杂而细致的过程，需要按照上述步骤逐一进行，以确保涂装效果和涂料的附着力、耐久性。
污水池乙烯基玻璃钢内衬防腐蚀传统工法大致如下：
1.混凝土基层处理。使用打磨机、抛丸机或者喷砂机对混凝土基层进行表面处理，主要是去除基层表面的油污和污染物杂质以及表面水泥浮浆，利于玻璃钢层与基层的牢固结合。处理完的表面再使用吹风机吹扫干净符合干净无尘，干燥露孔的要求（笔者建议采用大功率吸尘器比较）。
2.裂缝补强。混凝土裂缝宽度>0.2㎜的裂缝及坑洼孔洞需要修补，可以对裂缝开V型槽，宽度30㎜，深度15㎜。用已经预促的乙烯基树脂加固化剂与40目石英砂或者100目石英粉调配砂浆或者腻子（根据缝隙和孔洞大小选择）进行批刮填充，需要注意的是砂浆面需要用腻子找平一次，确保表面平整一致，利于布和毡的覆盖率。当污水介质里面含有氢氟酸时，配料中的砂和粉料应该选择不含SiO2的耐蚀材料，如重晶石，石墨等。
3.底涂施工。按照预促乙烯基树脂准确计量固化剂添加量，并且根据环境温度适当调整，控制胶凝时间大约为45min为宜。小样试验后确定固化剂混合比例添加量，充分搅拌混合后就可以进行底涂层施工。底涂料以及贴布工序的胶料配料原则是“少量多次”，每次配料大约5Kg左右，避免材料浪费，据经验底涂料耗量大约为0.15-0.2Kg/㎡·每层。底涂施工时应该做到涂刷均匀，厚薄一致，无漏刷不堆积，面面俱到，使得底涂料渗透至混凝土基层内部，自然养护>24h以上。干燥后可以进行第二遍底涂施工，当然第二遍的底涂养护时间也不得少于24h。
4.玻璃钢层施工。玻璃钢也简称为FRP，是树脂与玻纤的复合粘接品，也就是乙烯基树脂和玻璃纤维布或者玻璃纤维毡的粘结后成品，其厚度在于玻纤厚度及积层数量多少。污水池乙烯基玻璃钢内衬防腐层通常为3层布和2道底涂2道面涂（这种面涂严格的说法就是玻璃钢外层“富树脂层胶料”并不是“面漆”），也就是工法中俗称的“3布4油”，贴布或者贴毡的乙烯基树脂“胶料”配比混合方法及注意事项与底涂料基本相同，只是粘度比底涂料高一些。贴布铺毡操作程序是：在基层干燥底涂料上面均匀涂刷一层“胶料”，随即铺贴层布或者毡，赶尽气泡，贴实后再涂一层“胶料”，“胶料”不宜过多，以浸透布或者毡为止；接着再铺贴下一层布或者毡，如此连续操作到规定的积层数量，后一层可以多刷一些“胶料”充当“面涂层”，“胶料”以不堆积不流挂为止。
随着建筑业的高速发展，聚脲注浆液在“三缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）”以及一些“后浇带”的抗渗、堵漏、止水领域的应用也得到迅速增长，传统的沥青油膏及胶泥填缝剂逐渐被淘汰。无论是建筑混凝土还是路桥隧道，乃至污水池、地下管廊等，采用聚脲注浆液灌缝可以达到长久的使用的效果，为典型的施工案例，如桥梁伸缩缝聚脲注浆液的灌缝应用。传统桥梁伸缩缝大部分是以橡胶止水带或者沥青胶泥灌缝止水防渗，实际使用过程中容易损坏并需要频繁清理缝槽。随着日晒雨淋，震动疲劳等因素的影响，导致止水带老化失效，雨水泥浆逐渐渗入桥台，造成混凝土钢筋的锈蚀，桥台裂缝等危害，直接对桥梁的安全使用构成威胁。因此，选择一种耐久性灌缝防渗材料成为桥梁伸缩缝止水防渗，安全运行的，经过桥梁施工技术人员的不断探索和实践，确认聚脲注浆液是行之有效的伸缩缝填充灌缝材料。聚脲注浆液属于单组分材料，施工简单方便，可以将混凝土结构，钢结构紧密的连接在一起。成型后形成具有强附着力的弹性体，无收缩，自身结构致密，防渗耐水，非常适应桥梁结构的震动和伸缩变形；而且不开裂，耐老化，高固含无VOC，有效的保护桥梁伸缩缝装置，减少伸缩缝缝槽垃圾清理工作，解决了桥梁伸缩缝渗漏水难题，延长桥梁使用寿命。桥梁伸缩缝灌注聚脲注浆液具体工艺如下：
1.伸缩缝清理。用扫帚和压缩空气清扫吹净伸缩缝凹槽内的垃圾、泥土、砂石及所有杂物，清理时保留原有的橡胶条，有条件的可以使用高压水冲洗，保持伸缩缝内部干净无异物。
2.打磨伸缩缝型钢。用电动或者风动打磨机打磨伸缩缝两侧的型钢（使用砂轮片），除去锈蚀物及其他污染物，露出型钢自然光泽，并用压缩空气吹干净浮尘及杂质，建议后使用吸尘器将伸缩缝凹槽残留物吸附干净，再用溶剂擦洗打磨后的型钢。
3.压填衬条。将预备好的泡沫衬条卡进伸缩缝内，保持安装的衬条与型钢的接触严密，以防聚脲注浆液流入橡胶止水带上面，衬条要平整无皱，严密无空隙。
4.注浆灌缝。使用手动注浆器缓慢将聚脲注浆液注入伸缩缝内，注浆嘴紧贴衬条，聚脲注浆液会自动流平；或者直接使用带有长鸭嘴的料桶将聚脲注浆液缓缓紧贴衬条面倾倒，自动流平。聚脲注浆液流平后的厚度要在10㎜左右，注浆液上平面稍微低于型钢平面2㎜左右。灌注时注意是否有漏胶或者缺角，是否有明显的凹陷，发现问题及时补注填充。
5.养护及维修。伸缩缝聚脲注浆液灌注完成后，48小时内严禁接触其他污染物和水，做好防护措施，自然养护、干燥、固化。指触聚脲注浆液成型物表面，不沾不粘即可以开放使用。养护期间如果发现有气泡，鼓起及缺胶缺陷现象，应及时进行维修处理，处理后的伸缩缝养护时间应该顺延。
聚脲注浆液在桥梁伸缩缝防渗止水的成功应用，对于保护环境、节省经济、节约资源，提升道路管理养护水平具有积极的意义，对于桥梁运行安全及延长桥梁使用寿命更加具有重要的社会意义。
旧基础水泥混凝土和水泥砂浆表面处理相对新基础层水泥混凝土和水泥砂浆表面处理要复杂一些。处理方法除了采取喷砂、抛丸及机械打磨的工艺方法外，还可以采取以下的工艺方法：
1.酸蚀处理。采用酸蚀的处理方法可以去除水泥表面的浮浆；但不能去除油污及就漆皮。酸蚀前除去油污及松散物质，用水湿润水泥表面，再用10%的盐酸浸涂水泥表面，保持2-4min。后用水冲洗干净酸液，PH试纸测试数字略≥7。酸蚀的次数可以根据粗糙度要求决定，操作时穿戴好防护服，面罩，胶手套和胶鞋。特别主要配置盐酸时要将盐酸加入水中，切不可将水加入盐酸中。每一次酸蚀后冲洗干净水泥表面，并且干燥，以防盐分的残留。
2.铣刨处理。当表面存在严重旧的漆膜涂层或者其他难以清除的污染物质时，可以使用铣刨机。根据基面实际情况，调整铣刨深度，将基层油漆及难以清除的物质整体铣刨干净。
3.机械打磨处理。当表面存在较薄旧的漆膜涂层或者其他难以清除的污染物质时，可以使用带有金刚刀头的地坪打磨机研磨，去除旧有涂层或者其他附着物。另外，铣刨处理后的地面也可以使用此法进行找平。凡金刚刀头地坪打磨机处理后的地面需要进一步的使用40-60目砂纸磨片进行研磨。
4.喷火枪及蒸汽处理。当水泥面没有浸透较深或者堆积的的油污，在确保安全的条件下可以使用喷火枪烘烤“逼油”，或者使用蒸汽“吹扫”油污，注意控制好操作温度和压力，以不破坏水泥的强度为准。
5.水射流及水喷砂处理。当现场环境及安全要求不允许时，或者某种条件受限，可以使用水射流及水喷砂处理的工艺方法。这两种环保安全的处理工艺方法，不但可以清除水泥表面所有污染物，还可以清理残留的盐分，特别是含在水泥内部毛细孔的盐分，从而能够增强涂层与水泥混凝土或者水泥砂浆的附着力。这种有效的盐分去除方法不但适用于水泥表面处理；还可以使用在钢铁表面除锈及盐分杂质处理。
