聚氨酯玻璃鳞片防腐涂料销售商,环氧酚醛树脂防腐漆

玻璃鳞片主要是要求片径大小和厚度，但很多公司都是用少量的玻璃鳞片，大部分都是添加玻璃粉或其他矿粉，但其价格也就是玻璃鳞片的十分之一左右，这样生产出的胶泥是不透明的。好的玻璃鳞片胶泥，要有良好的抗渗透性能。该性能是由玻璃鳞片决定的。另外，玻璃鳞片胶泥的另一个质量性能是触变性，触变性的好不好，直接影响施工质量和用量。触变性好，便于施工涂抹，施工厚度容易掌握控制，不滴落，不流挂。

树脂玻璃鳞片胶泥性良好，在较长的时间内使用不会有任何的损坏；抗冲击性良好，即使会有冲击也不会产生大面积的损坏，进行修补之后还是可以进行正常的使用，化学性质十分的稳定，不会因为外界条件的变化，破坏原有的性能。该树脂玻璃鳞片胶泥施工及储存方法：
1.涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
2.涂料配比为：甲组分：乙组分=1桶：1桶（或按厂家要求配比施工）。
3.施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
4.施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低5℃时须停止施工。
5.施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。

环氧树脂胶泥施工前我们已改把涂抹的物体的表面进行很好的清洁、干燥、底材的表面要进行除锈处理，施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡。气温低于0℃，因固化反应停止，不宜施工，环氧树脂胶泥面漆涂装后须固化7天后，才能交付使用。
环氧树脂胶泥适应范围
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；
3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理；
4、适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间等工程部位抗磨损及修补；
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，做耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平；

脱硫塔玻璃鳞片施工说明
(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工。
(2)按照“玻璃鳞片 色浆 固化剂_ 真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。
(3)固化剂的填加量按质量比应控制在1．5％一2％之间，应根据天气情况进行适当调整。当夏季施工气温较高时，可适当少加；当气温较低时，应适当多加。大面积施工前，应进行配比试验，通过实际试涂效果确定配合比。

玻璃鳞片涂料施工方法
①经处理后的待衬表面涂刷底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1～2道，用量约0.20kg/m2道左右。需进行底涂时，底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在底漆涂刷12h后涂刷底漆。
②施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。
③钢结构涂装中发现结构表面缺陷，应及时采用树脂腻子补救，防止隐患形成。
④在混凝土或耐火砖等多孔性基础上，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土或耐火砖基面进行封闭，其用量一般在0.4kg/m2～0.8kg/m2(根据不同的基面来确定)。
⑤若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，可在涂中适当添加5%以内的活性稀释剂溶剂进行稀释，乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的溶剂为苯乙烯。

玻璃鳞片胶泥能够非常好的处理防腐机器设备的起吊、运送及运作中的震颠所造成的甲基丙烯酸酯酯环氧树脂玻璃鳞片胶泥所产生镀层的脱离、层次、裂开和掉下来等物理学浸蚀毁坏状况，玻璃鳞片胶泥具备优良的抗物质透水性、耐碱性、耐冲击性、耐酸性、耐磨性能,硬底化时缩水率小,线膨胀系数小,与常规的粘合好,耐温度剧变性好,可长期性在185℃标准下工作中,瞬间能耐高温度达235℃,并且工程施工便捷,修复非常容易,工程造价低。