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永兴卧式蒸汽锅炉,怒江燃气蒸汽锅炉品质优良

更新时间:2022-09-21 10:40:08 信息编号:eb2d2f2kgf186d
永兴卧式蒸汽锅炉,怒江燃气蒸汽锅炉品质优良
  • 88000.00 元

  • 永兴

  • 工业锅炉

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详情介绍

永兴卧式蒸汽锅炉,怒江燃气蒸汽锅炉品质优良

产品别名
燃气蒸汽锅炉,节能燃气蒸汽锅炉,低氮环保蒸汽锅炉,卧式蒸汽锅炉
面向地区
品牌
永兴
锅炉用途
工业锅炉
加工定制
出口压力
低压
烟气流程
三回程燃气锅炉
安装方式
快装锅炉
结构形式
卧式
燃料
燃气锅炉
燃烧方式
室燃炉
适用燃料
天然气
循环方式
自然循环锅炉
功能
LHS/WNS燃气蒸汽锅炉

1、专利产品
卧式内燃三回程全湿背设计,波纹炉胆,具有良好的热伸缩性,水冷回燃室,回燃室与后管板扳边对接,应力低,质量更可靠。
2、大直径波纹炉胆
锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成,燃烧空间大,燃料燃烧完全,有效吸收热量及热膨胀,,辐射受热面大。
3、热力充足
锅炉受热面积按大于25平方/每吨设计配置,充分吸收有效热量,排烟温度低,热损失小,出力足,。
4、蒸汽品质
锅壳直径大,水容量大,对负荷变化适应能力强,出力稳定,蒸汽空间容积大,汽水界面与蒸汽出口净距离高,蒸汽湿度小。
5、多功能安全防爆装置
锅炉后板上设有与炉膛连通的防爆装置,防止燃料在炉膛内发生剧烈爆燃时,泄放瞬间的高能量,能自动复位,同时具有观火视镜和检修通道的功能作用,利用运行中燃烧火焰的调整,炉膛检查,维护方便。
6、安全降水时间足
锅炉的燃烧室地位布置,水位确定符合国家规程,同时严格按国际通用规范标准的水位波动时间要求,具有充足的安全降水空间,锅炉的运行安全。
7、锅炉检修方便
锅炉顶部设有人孔,锅炉前后部下方设有手孔装置,便于炉内装置及锅炉底部的检查、清理。
8、前后烟箱密封特
烟箱采用双开式烟箱门,开启方便,多级迷宫式密封, 密封材料特制,压缩性能好,完全隔阻烟气的泄漏,可重复使用。
9、压力、水位保护可靠
锅炉压力、水位设置多重控制保护,以及超烟温保护,确保锅炉运行的安全。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件,性能可靠。具有液晶屏显示的中英文菜单型,人机对话远程控制的触摸屏型。

产品结构简介
本锅炉由受压本体、底座、包装及保温、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。
锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆,烟管和炉胆左右对称布置的形式,锅筒由Ф1604×12的筒体和Ф1600×14的前后管板组焊而成。回程为波形炉胆,它由二节波形炉胆和两节锥形炉胆组焊而成,波形炉胆为Ф650×8。采用波形炉胆结构既增加了传热面积,增加了炉胆的刚性,也满足了炉胆受热后的自由膨胀;燃烬室由Ф1100×16的筒体和Ф1100×14的内前、内后管板组焊而成。采用湿背形式,避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷,提高了锅炉运行的可靠性;第二回程由85根Ф51×3的螺纹烟管组成。螺纹烟管可以大大强化传热,从而减少受热面积,使锅炉结构紧凑,节省钢材;第三回程由54根Ф51×3的光管构成。由于第三回程烟温较低,烟管采用光管,与螺纹烟管相比,对传热效果影响不大,却可以大大降低流动阻力。
前后烟箱采用整体式烟箱,烟箱上有对开式活动烟箱门,该形式整体性好,美观、大方,便于内部检查及清理。
烟囱高度按8米配置出厂,用户应按所在地批准的环境影响报告书的要求确定实际高度,但不得低于8米。
四、安全阀、辅机及控制说明
本锅炉配有A48H-1.6全启式安全阀(DN40)两只。
燃烧器采用国外进口的燃烧器,外形美观,自动化程度高,从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护,均可实现全自动控制。
给水泵采用JGGC2.4-112/14锅炉给水泵,实现锅炉自动给水。
为了有效地监视和控制水位及压力,本锅炉配备有水位计、水位控制器和水位报警器,还配备有普通压力表、压力控制器。
本锅炉还配备了给水流量计,用于指示、积算、记录燃料消耗量的轻油流量计或天然气流量计等。

锅炉主要规范及设计参数
名 称 单位 数 据 名 称 单 位 数 据
额定蒸发量 t/h 4 水压试验压力 MPa 1.65
额定蒸汽压力 MPa 1.25 额定蒸汽温度 ℃ 193
给水温度 ℃ 20 锅炉设计排烟温度 ℃ 轻油:138.71
天然气:133.81
锅炉本体耗钢量 t 6.65 锅炉辐射受热面积 m2 11.86
钢结构耗钢量 t 4.97 锅炉对流受热面积 m2 85.17
水容积 m3 6 锅炉省煤器受热面积 m2 18.91
设计热效率 轻油:92.75%
天然气:92.67% 燃烧方式 室 燃
排烟处过量
空气系数 1.1 设计燃料 天然气
安全稳定
运行工况 80%- 设计燃料低位发热量 轻油:35.438MJ/NM3
天然气42.917MJ/kg
燃料消耗量NM3 轻油273.71Kg/h
天然气331.73NM3/h 烟囱直径 400mm
总耗电量 15KW 烟囱高度 10m
WNS6-1.25-Y、Q炉采用PLC自动控制系统。该控制系统以PLC作为控制和数据采集核心,输入压力控制器的超压保护信号,水位传感器的水位控制检测信号、极低水位检测电极信号、水位检测电极信号,给水泵的电机保护检测信号,压力变送器控制燃烧器的各个信号及超压保护信号,使之具有丰富的人工智能,大限度的了锅炉的安全可靠运行。
水泵、管道、阀门、仪表的安装
⑴ 安装前应把安全阀、压力表到有关部门校验。
⑵ 安装管道、阀门、仪表时,按图样进行安装,水泵应浇制好基础,接通电源后试运转(详见锅炉总图和管道、仪表系统安装图)。
将处理后的软化水在接通水泵进口之前,安装过滤器,水泵与止回阀之间安装压力表。
进水止回阀应根据结构形式进行安装:升降式应垂直安装,旋启式应水平安装,其中对夹式止回阀应垂直安装。
⑶ 安全阀应在水压试验后安装,安全阀应接装泄放管,泄放管应直通安全地点,并有足够的截面积和防冻措施,禁止缩小泄放管的管径,排泄畅通。
⑷ 排污管接至排污膨胀箱或其它安全地点,管道应固定,防止排污时移位或发生烫伤等事故。排污管应尽量减少弯头,排污畅通。采用有压力的膨胀箱时,排污箱上应安装安全阀,排污阀与排污管不应采用螺纹连接。
⑸ 主汽管道安装,在主汽管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应保温。
⑹ 压力表安装时,应该使刻度盘面垂直,压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉工作压力,压力表指针旋转灵活; 不得漏气; 疏水应畅通,压力表管禁止保温。
⑺ 平台扶梯和栏杆按图纸要求在安装现场连接。
⑻ 水位表标高偏差应不超过±3mm,在表上应正确标明“高安全水位”,“低安全水位”和“正常水位”的标记,“正常水位”处应画出红线标记。水位表下部泄水管接入安全处,水位表连接旋转灵活,不得漏水,水位表处安装照明设备,便于观察。
⑼ 卧式炉前后烟箱处冷凝水排放管在安装时,应按管路仪表图增加水封,以避免冷凝气进入炉膛。
⑽ 本锅炉配备锅水取样装置,则锅水取样装置出水口禁止加装阀门。
⑾ 冷凝器安装
① 烟气温度一般在200℃左右,有可能把冷凝器中的水加热超过100℃,因此保持冷凝器中的水处于循环流动状态;
② 冷凝器出水口与软水箱之间不得加任何阀门;
③ 出水口与大气连通,避免气化;
④ 运行时,应先开循环泵后启动。
3、自控线路的安装
⑴ 锅炉进线应有足够截面,且应有漏电保护装置(详见电气原理图)。
⑵ 锅炉与电控箱外壳应可靠接地,连接电阻值不得大于0.1Ω,接地电阻值应不大于4Ω。
⑶ 水位警报器和水位控制器,应按图装接。煮炉后,应除去电极上附着的有碍导电的杂物,测量电极与法兰之间的绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
⑷ 压力控制器安装根据锅炉压力的高低,在弯管的压力表右侧,依次安装压力控制器(保护)、压力变送器(控制)。
使用说明
1、 安全附件
⑴ 安全阀调整及校验
① 安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定,按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》表 6-3规定进行调整。调整后,安全阀整定压力按下表,并铅封锁定。
额定蒸汽压力(MPa) 安全阀整定压力

≤0.8 工作压力+0.03MPa

≤0.8 工作压力+0.05MPa

0.8≤P≤5.9 1.04倍工作压力

0.8≤P≤5.9 1.06倍工作压力
注:具体整定压力值,见管路、仪表、阀门图图纸。
② 为防止安全阀的阀芯和阀座粘住, 应定期对安全阀做手动排放试验并定期进行调整和校验。
③ 切勿敲击安全阀上的任何部位,开启安全阀只能用阀上的开启杆。
⑵ 压力表
压力表应符合有关技术标准的要求,其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表有下列情况之一时,应停止使用:
① 有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差;
② 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;
③ 封印损坏或超过校验有效期限;
④ 表内泄漏或指针跳动;
⑤ 其他影响压力表准确指示的缺陷。
⑶水位表
水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志。
⑷ 压力控制器
压力控制器应参照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》表7-2的规定进行调整;不得安全阀较低整定压力值。具体调试方法为:压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值;压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差。相互关系为:上限切换值—开关压差=下限切换值

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