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AKV230H2.0,AKV230H2.0朗盛 |
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销售方式 |
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加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
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Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
注塑件产生裂纹怎么办
模具上的裂纹复映到塑件表面上
在注射成型过程中，由于模具受到注射压力反复作用，型腔中具有锋利锐角的棱边部位会产生疲劳裂纹，尤其是在冷却孔附近特别容易产生裂纹。
当模具与喷嘴接触时，模具底部受到挤压，如果模具的定位环孔较大或底壁较薄时，模具型腔表面也产生疲劳裂纹。
当模具型腔表面上的裂纹复映到塑件表面上时，塑件表面上产生的裂纹总是以同一形状在同一部位连续出现。出现这种裂纹后，应立即检查裂纹对应的型腔表面处有无相同的裂纹。如果是由于复映作用产生的裂纹，应以机械加工的方法修复模具。
Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下
3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力(如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。来源于塑库网
| 主营行业：工程塑料 |
| 公司主营：pa66,杜邦pom,聚碳酸酯pc,聚苯硫醚pps |
| 采购产品：PA66 |
| 主营地区：武汉市江岸区三阳路 |
| 企业类型：个体经营 |
| 注册资金：人民币100万 |
| 公司成立时间：2018-05-21 |
| 员工人数：5 - 10 人 |
| 研发部门人数：5 - 10 人 |
| 经营模式：生产型 |
| 经营期限：2018-01-21 至 2048-01-01 |
| 最近年检时间：2024年 |
| 登记机关：武汉市江岸区行政审批局 |
| 开户银行：农业银行江岸支行 |
| 年营业额：人民币 5000 万元/年 - 1 亿元/年 |
| 年出口额：人民币 100 万元/年 - 200 万元/年 |
| 年进口额：人民币 700 万元/年 - 1000 万元/年 |
| 经营范围：塑胶原料，塑胶制品 |
| 厂房面积：200平方米 |
| 月产量：1000000千克 |
| 是否提供OEM：是 |
| 质量控制：内部 |
| 公司邮编：430000 |
| 公司电话：0158-71772558 |
| 公司传真：158-71772558 |
| 公司邮箱：cosuti@163.com |
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