耐冲击PBT塑胶粒B4300G6LS

Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
Ultradur®产品系列（PBT、PBT+ASA、PBT+PET）
Ultradur®重要的应用是汽车工程、电气工程、电子和电信以及精密工程和一般机械工程。对于这些应用，有各种Ultradur™类型可供选择。


Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT共混物
除了纯PBT/玻璃纤维化合物外，增强等级的范围还包括玻璃纤维增强PBT共混物，这些共混物在表面质量和尺寸稳定性方面得到了进一步优化。众所周知的电子组件制造商对强化Ultradur®等级作为外壳材料充满信心，因为它具有出色的性能和高度一致的产品质量。

Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
增强型Ultradur®等级，具有增强的流动性能
采用创新的Ultradur®高速牌号，不仅可以填充复杂的模具，而且与标准材料相比，还可以显著缩短循环时间。这些特别经济的Ultradur®高速牌号具有不同的玻璃纤维含量，也可作为PBT/ASA共混物，即S 4090牌号。
高压连接器产品
凭借Ultramid®DC等级（颜色），巴斯夫正在扩大其用于电动汽车市场的工程塑料产品组合，甚至在阻燃领域也是如此。行业的高技术要求需要基于PA66和PA6的创新解决方案。对于已经经过验证的Ultradur®（PBT）产品，颜色稳定性可以在很大程度上得到，特别是在行业需求量很大的橙色（RAL 2003）中。激光可标记性是部分可能的。

Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
Ultradur®的加工
Ultradur空气流量传感器
Ultradur®可以通过热塑性塑料的所有已知方法进行加工。然而，主要的方法是注塑和挤出。Ultradur®通过注塑成型大量经济地制造复杂的模制品。挤出工艺用于生产薄膜、半成品、管道、异型件、片材和单丝。半成品大多通过切削工具进一步加工，形成成品模制品。

Ultradur® PBT的常见加工方法‌

‌注射成型‌：为主要的加工方法。注射成型时，需控制注射温度、压力和注射量。一般注射温度在235～245℃之间，注射压力为50～100MPa，注射量建议为机器容量的35%~85%。对于特定要求，如颜色控制严格的混合牌号，注射量应尽可能接近机器容量的63%。同时，对于增强牌号，应选择低被压，以减少塑化过程中玻璃纤维的损失‌。

‌干燥处理‌：加工前，需对Ultradur® PBT进行干燥处理，以将水分含量控制在0.02%以下。干燥温度和时间需根据具体情况设定，如温度为105℃、120℃或140℃时，对应的时间不超过6h、4h、2h‌。

Ultradur PBT连接器应用概述‌

‌材料特性‌：Ultradur PBT具有较高的刚度和强度，高温尺寸稳定性好，吸水率低，耐多种化学品，且具有的热老化性能。
‌电气与热性能‌：具有优良的电气性能和热性能，能长期承受高机械负荷，适用于电气和电子元件。
‌应用范围‌：广泛应用于汽车配件、电子电器、机械配件等领域，特别是在连接器方面表现出色。
‌具体实例‌：巴斯夫Ultradur PBT B 4300 G6等牌号因其的性能而被用于汽车连接器、电子电器应用中的温控器、拨动开关等部件。此外，B 4300 G2也适用于汽车部件、连接器等多种应用。
‌附加优势‌：可通过激光刻标进行标记，便于识别电子部件，且具有良好的耐水解性。
综上所述，Ultradur PBT凭借其的性能和广泛的应用领域，在连接器应用中发挥着重要作用。‌