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钢板切割注意事项你知道多少?钢板切割是指天然气火焰将被切割的金属加温到燃点,接着放出氧气流,让金属剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。那么在钢板切割过程中肯定有很多注意事项,下面我们来具体谈下:
一、在下料时核对钢板的型号、规格和表面质量情况,在确认好后方可下料。
二、在气割前,先检查气割系统的设备和工具正常,在安全的条件下才能运行。
三、在进行钢板切割时,要把吊钢板至气割平台上,需要调整钢板单边两端头与导轨的距离。
四、在切割过程中,调整割的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿。
五、在进行钢板切割时,气割气流长度超出工件厚度的三分之一,使零件边缘均匀受热。
钢板切割加工中的数控火焰切割和数控水切割,它们都是常用的切割方式,而且,都属于数控切割。数控火焰切割,其成本不是很高的,因为,其是为初级加工。其的加工范围,是10mm到500mm的钢板。说明割炬内回火尚未熄灭,这时应迅速再将乙阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙软管,使回火的火焰气体。
处理完毕后,应先检查割炬的射吸能力,然后才可以重新点燃割炬。气割中,若操作者需移动位置时,应先关闭切割氧阀门,然后移动位置。如果切割较薄的钢板,在关闭切割氧的同时,火焰应迅速离开钢板表面,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝重新粘合。
针对被切割钢材结构而言的,一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度,对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程。目前所用的技术有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等。常用的是火焰切割,它具有成本低,操作简便,技述成熟,使用广泛等特点,是目前工业中使用广泛的切割技述,火焰切割指利用工业然气与氧气混合燃烧火焰将被切割的金属加热到钢材的溶点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。目前使用的切割气主要有乙炔,丙烷,氢氧气,霞浦气,天然气等。乙炔具有污染严重、对工作人员伤割大、易回火、造等缺点,现在国家已明令淘汰使用。丙烷、氢氧气、霞浦气成本相对比较高。天然气切割是近几年发展起来的新技述,具有低碳环保、安全稳定、成本低廉、气源丰富等优点,是国家大力推广的技述,具有广扩的前景,普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度,添加增温助燃添加剂(如神麒天然气增效剂等)与燃气发生络合反应,经崔化、活化、聚集热量之后才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。