产品别名 |
电子车间净化,无尘车间净化,厂房净化车间,无尘车间装修 |
面向地区 |
进入无尘车间须知：
（1）进入无尘车间应穿干净鞋具，不得带油渍、污泥入内；
（2）室内不得吸烟、饮食和饮水；
（3）焊接、切割、凿洞等有尘作业加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；
（4）施工材料堆放整齐；
（5）室内严禁大小便；
（6）有违犯以上规定者，应立即取消在无尘车间工作的资格。
装修施工要点
（1）根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
（2）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
（3）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
（4）根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:
a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
（5）施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，随时清扫。
（6）在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
（7）注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
空调施工要点
（1）风管和部件应采用镀辞钢板，风管内表面平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。
（3）过滤器安装前对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后， 开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装过滤器。
（4）过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。
照明施工安装要点
（1）根据药品GMP规范，洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。厂房应有应急照明设施。
（2）灯具安装应易于清洁。
（3）根据药品GMP规范，在需要防止微生物的滋生和污染的车间内设置紫外线杀菌灯。
（4）室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。
装修工程施工方法
1、组合方式及特性
洁净车间的洁净度，取决于围护结构的密闭性能，取决于墙体组合形式，工艺及选用的结构连接体（铝合金结构体）的形式。科学合理的结构组合方式为洁净车间的可靠性和稳定性提供用力保障。
2、关于二次设计
结构的二次设计根据设计院提供的各图纸，结合建设方的工艺要求，综合考虑暖通、管道、电气的配合，对顶板和壁板按照厂家生产的标准模数进行排版，从美观角度考虑到顶板、壁板的对缝，门窗、送风口和回风口的布置方式，从而确定顶板、壁板和铝型材的规格数量。
通过二次设计，可以及时发现设计中存在的问题，提出合理化建议，必要时，设置部分工艺设备就位的预留通道，调整施工进度计划，按规定工期交给厂家美观、合格的厂房。
3、施工要点
洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完毕，然后对室内地墙、空间进行一次清扫，达到无积尘后进行施工，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。
随着现代科技的日新月异，发达国家纷纷实施再工业化战略、数字化、智能化技术深刻地改变着制造业的生产模式和产业形态，加上新材料、新能源等技术的重大突破，将引发新一轮科技和产业的变革。尤其是在高新技术产品的加工生产过程中，如何来满足加工的精密化、产品的微型化，高纯度（）、高可靠性的需求等问题，对生产环境中的洁净等级提出了更高的要求。另外一方面，随着现代生物医学的发展，对无尘车间中细菌数目、微生物污染的控制问题要求也不断提高，以医疗医药、生物研究、食品生产等行业不受微生物污染或感染。目前，洁净技术已广泛应用于各行各业或其他要求防止粒子污染、微生物污染的环境控制、由于各行业间差距较大，且要求不同，因此控制环境的内容、指标均不相同。
一个无尘车间，首要要根据实践的出产流程设定相应的功用间，一起考虑人流物流的走向和作业效率。在平面计划初步断定的基础上，再断定洁净区与非洁净区，洁净区的洁净等级。然后断定相应的换气次数或是截面风速。然后安置送回风口，规划洁净送风机组(大小，方位，风机空调选型等)，规划送回新风管道等。
为了在操作中尽量削减人活动发生的污染，人员在进入无尘区之前，有必要替换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些措施即;人员净化。 人员净化用房中替换无尘服的房间应予送风，并对进口侧等其他房间坚持正压，对厕所、淋浴坚持少量正压，而厕所、淋浴应坚持负压。
各种物件在送入无尘区前有必要通过净化处理，简称;物净。
物料净化道路与人净道路应分隔，如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间，也有必要分门而入，物料先通过粗净化处理。
关于出产流水线不强的场合在物料道路中心可设中心库。
如果出产流水线很强，则选用直通式物料道路，有时还需求在直通道路中心设屡次净化、传递设备。
在体系规划上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对无尘区应坚持负压或零压，如果污染危险性大则对进口方向也要坚持负压。
净化车间,无尘车间,洁净厂房,十万级净化车间,净化工程公司,净化报价空气过滤器的选择、布置和安装应符合下列要求：一次空气过滤器不应使用油浸式过滤器；中间空气过滤器应集中在净化空调系统的正压段；空气过滤器净化空调系统末端设置红外过滤器或亚空气过滤器，净化空调系统末端设置空气。过滤安装应简单可靠，检漏更换应适当；根据额定风量选用中效、亚效、空气过滤器；阻力、效率相近的空气过滤器E安装在同一净化车间。在确定集中或分散的净化空调系统时，应综合考虑生产过程的特点和车间净化空气的洁净度等级、面积和位置。集中净化空调系统适用于连续生产过程的洁净室、大面积无尘室或净化车间、集中位置和严格的噪声控制和振动控制要求。
电子车间空气净化要求有哪些光电净化车间适用于电子仪器仪表、计算机、液晶制造、光 学镜片制造、航天工业、光刻、微机制造等行业,这类洁净室要求有很高空气洁净度以外,还要 达到除静电的要求。洁净等级也有10、100、1000、10000、100000、300000级、这类洁净室的特点 :温度要求:24±2℃,相对湿度为55+5%。
安徽双佳净化工程有限公司是从事无尘领域的设计与施工，简称双佳净化。荣获国家多种资质，从事无尘净化领域的设计与施工管理，承揽GMP、生物制药、医院医疗、电子科技、食品药品、实验室等领域净化工程。整合了恒温恒湿、新风系统、消防报验、维护结构、电气照明、压力管道等，提供一站式无尘净化装修解决方案，打造洁净室建设服务商。
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