上饶公路桥梁预应力孔道压浆料用途

预应力孔道压浆有哪些施工要点—— 为您讲述 1.灌浆应尽快进行，规范不应超过14天； 2.要用达到国标的孔道压浆料； 3.从低向高压； 4.应采用活塞式压浆机，不得使用压缩空气； 5.孔道压浆时，浓浆流出后，排水孔和排气孔密封，压浆要满；稳压不少于2分钟

准确控制压力，调节流量　
（1）调节和保持灌浆压力 　自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范低压力值来设置灌浆压力值，沿途压力损失后管道内仍满足规范 要求的低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。（2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5 ～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期3~5min ） 　
（2）当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。 　
（3）通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调节。 　
（4）稳压期间持续补充浆液进入孔道，密实。

监测压浆过程，实现远程监控 　灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。

经济技术比较：传统压浆与循环智能压浆的对比：1、排净管道空气传统压浆：普通压浆靠浆液自流排气，真空辅助压浆内封锚问题难以达到真正负压循环智能压浆系统：循环回路让浆液在管道内持续循环以排净管道内空气2、压力大小及稳压时间控制传统压浆：较随意，往往导致出浆口没压力，致压浆不密实循环智能压浆系统：自动调整压力大小，以全管路按规范要求的大小和时间持压。稳压。3、水胶比控制传统压浆：现场材料比控制不严，往往通过加水改善流动性循环智能压浆系统：自动加水装置准确计量用水量以控制水胶比4、测试管道实际压力传统压浆：无此功能循环智能压浆系统：实时测试得到管道压力损失，便于调整灌浆压力5、压浆工艺传统压浆：低进高出，压浆过程不能中断，排气孔要依次打开，操作难度大循环智能压浆系统：封闭循环回路解决这些难题，工艺简单，易操作6、工效传统压浆：一次压一孔循环智能压浆系统：两孔同时压注，工效提高一倍7、压浆记录传统压浆：人工记录，可行度低循环智能压浆系统：自动记录，可真实再现整个压浆过程8、质量管理传统压浆：真实质量状况难以掌握，压浆密实与否难以检查循环智能压浆系统：可进行质量追溯，还原压浆全过程，提高管理水平9、经济效益传统压浆：采用压浆剂，一个梁场500片梁计算，需增加材料费用70万元循环智能压浆系统：采用我公司配套压浆剂，节约材料费用40万元，提高工效，节约人工50%

压浆原材料应符合下列规定：
1、水泥应釆用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普 通硅酸盐水泥（混合材仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于 8%；其余性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）
2、矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
3、梁体孔道压浆应釆用减水剂，减水剂的性能应与所用水泥具有良好的适应性。减水剂的减水率不应小于20%，其它指标应符合国家现行标准 《混凝土外加剂》（GB8076）
4、压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为 膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
5、压浆材料中总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。

施工设备及称量精度应符合下列规定：
1、搅拌机的转速不低于1000r/mm，桨叶的高线速度限制在15m/s以内。 桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆机釆用连续式压浆泵，其压力表的小分度值不应大于0.1MPa，大量程 应使实际工作压力在其25%〜75%量程范围内；储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于3mmx3mm;如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到 0.092MPa的负压力。
2、在配制浆体拌和物时，各组分的称量应准确到±1%（均以质量计）。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。