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石墨电有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。
在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000 ℃左右，从而达到熔炼或反应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。生产钢砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。
石墨由于膨胀系数低，可以承受快速冷却和热交换。使用石墨后，黑色金属铸件尺寸大、表面光滑、产量高，无需加工或轻加工即可使用，节省了大量金属。粉末冶金工艺，如生产硬质合金，通常使用石墨材料制造模具和烧结工具。单晶硅的晶体生长、区域精炼罐、设备、感应加热器等均采用高纯石墨处理。此外，石墨还可以用作石墨绝缘材料和真空熔融基材，以及高温电阻炉管、棒、板和隔膜等部件。
石墨具有良好的化学稳定性。加工石墨具有耐腐蚀、导热和低渗透的特性，广泛应用于换热器、反应罐、电容器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备的生产。这些设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维和纸张生产等工业部门，可以节省大量金属材料。
石墨的主要应用之一是生产防火材料，如防火砖、碗、连铸粉末、模芯、模具清洁剂和高温材料。在过去的20年里，耐火材料行业的两个重要变化是镁砖在炼钢炉衬中的广泛使用，以及铝和碳钢在连铸中的使用。石墨防火材料与钢铁行业密切相关，钢铁行业消耗了约70%的防火材料。
石墨电极是由高纯度石墨制成的电极，通常用于铝、铜和锌等电解金属的生产过程。它具有良好的导电性、热稳定性、机械强度和耐腐蚀性，能够承受高温高压环境，同时产品质量和生产效率。石墨电极广泛应用于冶金、化工、电子、环保等领域。
具有以下特点
1、生产方法相应简化，材料可利用破碎石墨生产石墨制品，降低成本；
2、孔隙率小，排列结构均匀，渗透性好。
3、成型后形状致密光亮，除连接端外无需加工。
4、导热系数低于浸渍石墨，线膨胀系数较大。
5、具有的化学稳定性、导热性、导电性、耐热性、热稳定性和高的机械强度；
石墨具有良好的真空性能、导热性能、热膨胀系数小、随着温度升高强度增加、加工工艺性好等等，再加上成本低廉，故是一种质优的材料。
石墨具有良好的润滑性和可塑性，石墨的摩擦系数小于0.1，石墨可以展开成通风良好的透明片，高强度石墨硬度高，用金刚石工具加工也很困难。 石墨具有化学稳定性、耐酸性、耐碱性、耐有机溶剂腐蚀性。 石墨由于具有上述的性能，越来越广泛地应用于近代工业用途。
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