黑龙江中开双吸泵中开泵大型

电厂中开泵 双吸泵系统的流量变化起伏的原因
（1）流体的输送高度高，输送距离长。
（2）压水池液面压力高。
（3）泵为倒灌高度。
（4）泵系统全部为并联和串联泵组。
（5）泵容易发生汽蚀，管系中有气泡存在。
火电厂的凝结水系统和给水泵系统，处于高水位的锅炉汽包和低压力的凝汽器之问，中问还有其他设备，一旦某一泵系统发生意外情况下的失控工况，由于流体的输送高度高，压水池液面压力高，会引起泵倒转，泵进出压力出现瞬时高低压，流动反向，并快速波及到下游，并造成整个系统的振荡流动，
从而必然影响到凝汽器和锅炉的正常运行，进而引起电厂系统发生重大事故，所以作为子系统的电厂水泵系统，其瞬变所引发的危险和破坏是全局的，关系到整个电厂的运行，给予足够的重视。通过试验模拟和数值计算研究给定泵系统的连续失控工况，并针对电厂的主给水系统、凝结水系统和循环水系统，给出边界条件，通过数值求解研究它们的瞬变特性，并分析减缓和控制瞬变的方法

中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象，仅2010年多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。据不完全统计，各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施离心泵切割改造是企业削减大马，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。

中开泵维修仅需要六个步骤，1.检查泵体和皮带轮是否摩擦损毁和损坏，必要时更换，检查中开泵轴是否弯曲，轴颈摩擦损坏程度和轴端螺纹是否损坏，检查叶轮上的叶片是否破损，轴孔是否摩擦损坏严重，检查水封和胶木垫圈的摩擦损毁程度，但凡超过使用限，应更换新生产的，检查轴承摩擦损坏情况，用仪表测量轴承间隙，万一超过0.10毫米，更换新轴承，2.中开泵取出后，可以递次分解，分解后，应清洗零件，之后逐一检查，看是否有裂纹、损坏和刮擦等缺点，如有严重弊端，应更换，3.水封和阀座的修复：水封摩擦损毁开槽，可以用砂布打磨，摩擦损坏太大应更换，但凡水封座有粗糙的划痕，可以用平面铰刀或车床开展修复，检修时应更换新产的水封部件，4.当泵体有如下损伤时，容许实施焊接修复：长度接近3mm。