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注塑机快速换模系统是针对传统注塑机装夫模具时间长，撰作复杂，安全性低而设计的，该系统采用电永磁吸盘作为定模板及动模板，只需经过简单的冲退磁动作，就能装夹和更换模具，真正做到3分钟换模，它既可以安装到新的注塑机中，作为标准配置销售给终客户也可以对正在使用的注塑机进行改造，使传统注塑机具有3分钟快速换模功能而不会改变原来注塑机的结构，既实用又方便
初期的迅速换模系统是机械旋拉式，该系统的特的地方是生产模型背部核心夹紧，适合使用于中小规模注塑机，其机械结构对于其它类型的来比显得稍微复杂，夹紧力在生产模型背板后部核心部位。所以它易于外部管路的插接却不适合在现存设施的运用安装，随着时间的推移。
快速换模在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于1分钟(Minutes) ，初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)，刚开始主要用于冲压机床 ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
模具紧贴检测 换模状态下，动静模在合模加压状态，注塑机动静模板紧模到位后，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在异物或是间隙造成充磁强度不够，影响安全运行。
温度检测；温度检测用于防止电永磁吸盘因温度过高而退磁，造成磁吸盘吸力下降。当电永磁吸盘温度超过了设定的温度时，控制系统自动发出报警信号并停止注塑机的自动运行。目前技术可支持高200℃的模具温度，单价相对较高。
HQMCS液压快速换模系统是利用气动泵浦产生高油压，液压油进入与夹模器相连接的油路，推动夹模器的活塞及杠杆机构工作，实现对模具的快速夹持，利用系统泄压回流，快速释放夹模器实现快速卸模，从而缩短上下模具时间，液压快速换模系统对系统密封性要求
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