河南液压破桩机适合多种桩基破桩机

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河南液压破桩机适合多种桩基破桩机

一种全自动液压截桩机,涉及桩基施工技术领域,所解决的是提高作业效率的技术问题.该截桩机包括主筒,出油管,进油管,及多个摆臂;所述主筒的固定有至少三根吊链,且各吊链围绕主筒的中心轴线对称布设;各摆臂均枢设在主筒上,并围绕主筒的中心轴线对称布设,且各摆臂的枢转轴线均垂直于主筒的中心轴线,各摆臂的底端各固定有一铲头,各摆臂的各装有一个用于驱动该摆臂枢转的驱动油缸;各驱动油缸围绕主筒的中心轴线对称布设,各驱动油缸的缸体分别与各摆臂枢接,各驱动油缸的动力臂分别与主筒枢接;各驱动油缸的有杆腔分别接到出油管,各驱动油缸的无杆腔分别接到进油管.本实用新型提供的截桩机,适用于桩基施工时的破桩头作业.

随着现代建筑技术的高速发展.层,软土地基建筑物多采用桩筏基础,钻孔灌注桩,人工挖孔桩的应用非常普遍.桩头破除是桩基施工的后一环,是土方开挖后期与承台基础施工相衔接的关键性工序,也是施工组织中容易忽视的环节.由于桩的位置,超灌长度,重要性不同,须合理选用破桩(整体吊装,破碎锤和人工剔凿)施工工艺.施工进度,质量,同时节约成本.徐州苏宁广场项目工程突破工程常规做法.通过综合应用桩头破除工艺,达到了方便施工,质量,节约成本和节省工期的目的.为类似工程提供了可借鉴的施工经验.
本发明属于建筑施工设备技术领域,尤其涉及一种用于破除桩头混凝土结构的截桩设备及其使用方法.一种用于破除桩头混凝土结构的截桩设备包括基座,多个支板,多个调节装置,多个钻杆和多个驱动装置.基座设有多个滑槽.多个支板绕桩头的周向均匀设置.支板与滑槽一一对应,且滑动连接.调节装置设置在基座上,且与支板一一对应.调节装置的端与基座相连,第二端与支板相连,驱动支板沿滑槽移动.钻杆与支板一一对应,且转动连接.驱动装置设置在支板上,且与钻杆相连,驱动钻杆旋转.该设备能够快速将桩头的混凝土结构截断,作业过程省时省力,降低施工人员的劳动强度,提高施工效率.

国内传统的桩头采用人工使用风镐的方法破除,施工期间噪声,振动和粉尘比较大,操作人员的劳动强度高.同时,破除后的桩头部位容易产生微裂缝,桩头表面也不平整,施工速度慢.主要介绍了目前欧洲桩头破除时采用的两种绿色施工技术:机械挤压破碎法和整体截除法.阐述了整体截除法之一的Recepieux法的施工工艺.对整体截除法的综合效益进行分析,并提出了在我国的有关实施建议.
钻孔桩桩头破除以往都是采取风镐等凿除设备,人工凿出,费时费工.在京沪高铁采用了桩头套管,底端破裂的施工技术,取得了较好的施工效果.
高速公路桥梁工程钻孔灌注桩的桩头破除施工中,采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除工艺,存在桩头过大(由于桩径变大),速度慢,耗费大量的人力物力,对桩体钢筋损伤大等问题,与现在要求的施工速度不相适应.因此,采用一种经济,简易,快速的破除桩头施工工艺来推动项目施工进度.
桩基施工桩头破除中,传统的方法为人工和机械破除,两种破除均会对桩头造成伸入桩头钢筋弯曲受损,桩头不平整,粉尘污染严重,同时费工费时;不但桩头破除质量得不到,达不到标准化施工要求,而且破除速度极慢.本文主要就提高桩头破除施工质量与效率,进行研究应用的.
一种钻孔桩桩头整体破除施工方法,属于建筑施工方法,包括:
(1)于钢筋笼外露承台的主筋上端和声测管上端套上套管并固定;
(2)将装有套管的钢筋笼放入桩孔中,灌注混凝土,形成桩基;
(3)桩基达到一定强度后,开挖承台基坑;
(4)基坑挖好后,在预定桩顶高程以上约10cm处,沿桩基径向钻孔,;
(5)在每一个钻孔中插入分离楔子,然后用外力打击楔子,直至桩头与桩身完全分离;
(6)用起吊设备将桩头吊离桩身.本发明具有适用范围广,取材方便,施工操作简便,施工速度较快,施工质量可靠,经济合理,在能很好破除桩头的同时,还能降低人工,大限度地减少扬尘和噪音,保护环境,满足绿色施工的要求

桩基在桥梁施工中起着至关重要作用,为避免桩头破除过程中不伤及桩体保护层,主筋与芯部混凝土,规范桩头破除工艺,标准化施工.目前,破桩头施工多采用空压机,人工手持风镐直接破除,施工功效极低,桩顶质量难以,本文论述了环切法破桩头的施工工艺和特点.在合理选择施工方法与施工工艺的同时,该工艺能大限度节省物力,人力等资源,对工程施工工艺的发展及经济效益的提高具有重要意义.故采选用该工艺措施确保桩头质量.
近年来我国高速铁路迅速发展,桥梁工程越来越多,钻孔灌注桩因其质量可靠,地层适应性强,被广泛地应用于桥梁工程中,而桥梁的钻孔桩具有直径大,超灌多的特点;因此,这种大直径桩基的桩头破除一直是一个难题.现在工程施工中,基本还一直采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除,耗费大量的人力物力,而且速度很慢,对桩体质量,桩体钢筋损伤大,和现在的高速铁路建设所要求的施工速度不相匹配.因而发现和创新一种简易,快速,节约的破除桩头施工技术对我国的铁路建设将起到的推进作用!

为了使超灌桩头便于破除,将事先加工好的复合脱松套套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面,使桩头混凝土和主筋及声测管不发生握裹;在桩头切除位置采用风镐垂直桩身方向钻孔,将分离楔子插入钻孔中,并采用外力进行敲击,直至桩头与桩身完全分离,然后利用起吊设备吊出上部桩头。可桩体的质量,加快施工进度,减少施工灰尘,确保操作工人的健康和环保施工,推广价值。
混凝土灌注桩水下施工,为凿除桩头的泛浆后,桩顶混凝土强度满足设计值,要求超灌高度为0.8-1.0m.超灌的混凝土桩头(有钢筋)常态的人工加风镐拆除方法,存在劳动强度大,施工进度慢,对桩体的混凝土有扰动,对桩头钢筋有损伤,产生噪音和扬尘等缺点.隔离管套筋整体拆除施工技术,是将隔离管套在桩基钢筋上,使超灌的混凝土和桩基钢筋不发生粘结,在桩顶切割线上钻孔并插入塞楔劈裂,超灌的桩头与桩基断裂,桩头混凝土即可整体吊除.
本发明涉及混凝土钻孔灌注桩处理技术领域,尤其是涉及桩头剔凿辅助装置及灌注桩制备方法。辅助装置,包括:主套管,密封件,限位固定机构,限位固定机构与主套管连接,用于将主套管限位固定在灌注桩桩头须筋上。采用本发明提供的辅助装置,可以有效的分离桩头须筋与混凝土的连接,通过主套管和密封件的共同作用桩头超灌混凝土与须筋完全隔离,采用限位固定机构固定主套管,使主套管与灌注桩钢筋笼可靠连接,避免了主套管在桩基施工过程中混凝土产生的上浮力,同时又可以确保在桩头剔凿过程中的方便拆除,有效的加快施工进度,的节约了工期,且能够桩头的剔凿质量,较好的控制桩顶标高。本发明还提供了一种灌注桩制备方法。
桩头剔凿辅助装置，其特征在于，包括：主套管，所述主套管一端设有开口、且设有用于容纳灌注桩桩头须筋的内腔；密封件，所述密封件可拆卸的安装于所述主套管中；限位固定机构，所述限位固定机构与所述主套管连接，用于将所述主套管限位固定在灌注桩桩头部位的钢筋笼上。

要破碎基础桩桩头以使之露出钢筋,通常是由工人使用风镐凿碎掉桩头的混凝土.这种方法既耗时(破碎一根桩头通常需要1h),又产生噪音,灰尘和碎屑.现在有一种使用液压切碎机的新方法,能快速地,简便地,经济地破碎混凝土桩头.破碎一根桩头只需要3～5min,同时还能够把破碎的碎屑送到自动倾卸式货车中.桩头切碎机自一台挖土机或起重机上悬挂下来,挖土机和起重机可以将切碎机从一根桩移动到另一根桩.切碎机通过连到挖土机或起重机或一台辅助液压动力设备上而得到动力.这种切屑机在荷兰的建筑工地上已经成功地破碎了数千根桩头.这种桩头切碎机只需要2人就能操作,一个人在驾驶室中操纵挖土机,一个人在地面上从事切碎操作.驾驶员把切碎机降低到高度大为0.9m高的桩头上,一个液压均衡器系统自动地把切碎机对在桩的中心.切碎机就位后,操作者开动4个大型凿刀,在各边凿裂桩头,进行干净的水平切割而不会损伤钢筋.由于切碎机是从桩的上方离开桩
本实用新型涉及钻孔灌注桩破桩技术领域,具体的说涉及一种圆形钻孔灌注桩环形破桩机,其特征在于它由环形导轨,固定螺栓,导轨滑槽,限位孔,电源开关,电源线,限位孔架,限位滑杆,震动钻头组成.所述的环形导轨有2个,呈圆环形,分别上下水平设置,环形导轨中设有导轨滑槽;所述的固定螺栓有4个,分别设在2个环形导轨外侧的两端;所述的限位孔架有2个,每个限位孔架的两端分别设在2个环形导轨的同一侧导轨滑槽中,每个限位孔架上设有上下两排限位孔;所述的限位滑杆有2个,其上下两端分别对应与同一侧上下两排限位孔相连,限位滑杆可以沿限位孔滑动;所述的震动钻头有2个,分别设在2个限位滑杆的前端,震动钻头能旋转;所述的电源开关设在限位孔架上;所述的电源线从限位孔架引出.本实用新型能实现连续循环破桩的功能,提高破桩的效率,降低破桩的劳动强度.