通辽一体化泵站厂家

一体化泵站适用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、营房和其它公共场所的污水废水等，主要安装于室外地下，也可用于室内场合一体化污水提升泵站性能：获得的泵坑，其设计与老式的泵坑设计相比，为了终确定泵坑的设计，我们做了大量的试验，并研究分析多种参数。

玻璃钢一体化泵站优点：
玻璃钢一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。该泵站的筒体采用的加厚型中等密度的玻璃钢材质铸造而成。泵站主体由GRP井筒、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成。

玻璃钢一体化泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后确定进水点，钻孔，在安装的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。
有了新一代玻璃钢一体化泵站之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题。

传统泵站与一体化泵站的区别：
1、占地面积：传统泵站需要建控制室，占地面积大；一体化泵站采用全地埋式建造，占地面积小，安装维修简便；
2、施工周期：传统泵站从泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期；一体化泵站由工厂提前组装测试完成，现场只需要挖掘、吊装、连接管道和电路、回填压实、安装电控系统、调式即可完成，整个安装过程只需2-3日，大大节省时间成本；
3、控制系统：传统泵站需要建立控制室，以及需专人管理，后期维护费用较高；一体化泵站采用的智能化监控系统和远程管理控制，客户无需建立控制室，即可实现泵站远程控制，节约人力成本；
4、使用寿命：传统泵站采用的混凝土为多孔材料，会与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；而一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料，泵内还设置自清渣流体底座和无堵塞潜水泵，令泵站保持优的运行状态，从而延长使用寿命。

一体化泵站的性能特点：
1、自动控制：自动浮动开关，无需人工操作；双路控制：自动及手动双路控制，免除后顾之忧；
2、紧凑：污水提升泵站装置的设计非常紧凑，即使在有限的空间内也能够万僵的安装；
3、持久：污水提升装置箱体材质为不锈钢或聚乙烯耐腐蚀材料制成，结构坚固是真正的品。可重复启动60万-次，在每天使用60次的情况下，可用10年：
4、多用途：系列适用于各种场合使用，接口多易于连接管道；
5、处理量大：容量可靠的污水提升装置设计用于处理大量污废水，适用于多用户使用或整栋别墅污水的处理提升。
6、密闭性好：无异昧泄出，不会因为泵内异昧泄出影响居住品质；低噪音运行、完整的单元，安装方便；防止气体和气昧的泄露．
7、节省投资：既能切割处理污水中的废杂物又能将污水提升排放，该设备类似个活动的污水处理提升装置，全面替代传统的挖积水坑、设置污水坑、化粪池的排水方式，不需要改变建筑物原设计方案。

一体化泵站的结构特点：
1、占地面积少，缓解城市土地用地紧张问题，处理污水量多，；
2、建设周期短。在保障产品质量的同时，由勘察拟定方案，到设计生产污水泵站，再到运输安装测试，整个过程大约在20天，对比传统混凝土泵站，缩短至少一半的时间；
3、智能化控制操作系统。可进行泵站运行操作、日志查看等行为操作，对泵站实现全监控。也可通过移动设备对泵站进行远程操作；
4、采用GRP防腐材质制作，质轻，使用寿命超50年以上；
5、自动清洗底座。经过CFD流体动力学有限元分析，优化改善底座结构，防止污水处理的淤泥沉积，无臭气残留；
6、排污能力。潜污离心泵的螺旋设计，结合粉碎格栅，大大提高泵站的去污能力。