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地下管廊密封件是用于地下综合管廊中,起到密封作用,防止水、气、灰尘、动物等侵入,确保管廊内设施正常运行的部件。以下是关于它的详细介绍:
作用
防水密封:防止地下水、雨水等进入管廊内部,避免管廊内的线缆、管道等设施受潮、受水侵蚀,影响其正常运行和使用寿命。
防气体泄漏:阻止管廊外的有害气体或管廊内不同区域的气体相互泄漏,维持管廊内空气环境的稳定,保障人员安全和设备正常运行。
防尘防虫:有效阻挡灰尘进入管廊,减少灰尘对设备的磨损和影响;同时防止老鼠、昆虫等动物进入管廊,避免它们对线缆等设施造成破坏。
减震缓冲:在管廊因地质变化、地面震动等因素产生位移或变形时,密封件能够起到一定的减震缓冲作用,减少对管廊结构和内部设施的损伤。
密封件安装
对于分体式电缆穿隔密封件,先将底座或预埋件固定在电缆套管或墙面上,使用螺栓或膨胀螺丝等进行紧固,确保固定牢固。
将密封模块按照电缆的数量和直径进行组合安装,将其套在电缆上,并推入底座或预埋件中,确保密封模块与电缆和底座之间紧密贴合。
安装紧固单元,如压盖或锁紧螺母等,通过拧紧压盖或螺母,使密封模块进一步压缩,达到密封效果。在拧紧过程中,要注意力度均匀,避免损坏密封件或电缆。
地下管廊密封件后续检测与维护
安装后检查:安装完成后,对密封件进行全面检查,查看密封件是否安装牢固,表面是否平整,有无漏装、错装等情况。
密封性能测试:通过气压试验、水压试验或其他合适的方法,对密封件的密封性能进行测试。试验压力应符合设计要求,保压时间足够,以确保密封件在正常工作压力下无泄漏。
做好防护措施:对安装好的密封件采取适当的防护措施,防止后续施工过程中对密封件造成损坏。如在密封件表面覆盖保护膜,避免焊接火花、重物碰撞等对其造成损伤。
地下管廊密封件的使用寿命受材质、使用环境、安装情况等多种因素影响,具体如下:
使用环境方面
温度:地下管廊温度一般在 15-25℃时,密封件可正常发挥性能,寿命也能达到预期。当温度长期处于 30℃以上,普通橡胶密封件寿命可能缩短 20%-50%;若是高温区域达到 50℃以上,密封件寿命可能会缩短至原来的 1/3-1/2。
湿度:湿度长期在 80% 以上,会加速金属材质密封件的腐蚀,对于橡胶等材质也可能会使其膨胀、变软,导致性能下降,一般会使密封件寿命降低 20%-40%。
化学介质:若管廊内存在酸碱盐等化学介质,对密封件腐蚀性大。如遇到强酸强碱,普通橡胶密封件可能在 1-2 年就会出现严重腐蚀、老化现象,即使是耐腐蚀的氟橡胶等,长期接触也可能使寿命缩短 30%-50%。
地下管廊密封件的使用寿命受材质、使用环境、安装情况等多种因素影响,具体如下:
安装与维护方面
安装情况:安装时若密封件安装过紧或过松,都会影响其寿命。过紧会使密封件长期处于过度拉伸或压缩状态,导致过早疲劳、变形,可能使寿命缩短 30%-50%;过松则密封效果不佳,容易出现泄漏等问题,加速密封件损坏。
维护保养:定期对密封件进行检查、清洁、润滑等维护工作,可及时发现密封件的磨损、老化等问题并进行处理,能有效延长密封件寿命,一般可延长 20%-50%。若缺乏维护,密封件可能会因积累的灰尘、杂质等加速磨损、老化。
地下管廊密封件具有以下特点:
的密封性能:能随密封面形状变形,有效填充缝隙,防止水、气、灰尘、小动物等侵入管廊,确保管廊内部环境稳定,如橡胶类密封件可在不同工况下保持良好的密封效果,阻止地下水渗入。
良好的耐候性:可在长期的户外环境和地下复杂条件下保持性能稳定,抗紫外线、耐高低温,不易老化、龟裂或变形。如三元乙丙橡胶密封件能在 - 40℃至 120℃的温度范围内长期使用。
出色的耐化学腐蚀性:能抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀,适应管廊内可能存在的各种化学环境,保障密封件的使用寿命和性能,像氟橡胶密封件对大部分化学介质都有良好的耐受性。
一定的弹性和柔韧性:受力后可迅速恢复原状,能适应管廊因地质沉降、温度变化等产生的变形和振动,如聚氨酯密封件具有强韧的弹性,可在结构伸缩、振动时保持密封性能。
地下管廊密封件具有以下特点:
良好的粘结性:与管廊的混凝土、金属等材质有良好的粘结力,确保密封件与管廊结构紧密结合,不易脱落或产生缝隙,如聚硫密封胶对金属及混凝土等材质的粘接性良好。
安装方便:部分密封件设计精巧,结构简单,便于安装和拆卸,可提高施工效率,降低施工成本,如一些采用模块化设计的密封组件,可快速组装和安装。
具有阻燃性:一些地下管廊密封件具有阻燃性能,能有效防止火灾蔓延,提高管廊的消防安全等级,保障管廊内的电缆等设施安全,如某些添加了阻燃剂的密封胶条或密封材料。
可维护性好:部分密封件在出现损坏或老化时,易于进行局部更换或维修,无需对整个管廊结构进行大规模改动,降低了维护成本和难度,如采用可拆卸式设计的密封件,可方便地进行更换。
环保性能良好:对环境,符合相关环保标准,不会对地下土壤、水源等造成不良影响,如一些水性密封胶,不含有害挥发物质。
判断地下管廊密封件的密封性能是否良好,可从外观检查、压力测试、泄漏检测等多方面入手,以下是具体方法:
外观检查
观察密封件表面:仔细查看密封件表面是否有裂纹、气泡、缺胶、磨损、变形或老化迹象,如橡胶密封件出现变硬、变脆、龟裂等情况,可能会影响密封性能。
检查密封件安装状态:确认密封件安装位置是否正确,有无偏斜、扭曲、拉伸过度或压缩不足的情况。若安装不到位,会导致密封间隙不均匀,影响密封效果。
查看密封面贴合情况:检查密封件与管廊接触面是否紧密贴合,有无缝隙或漏光现象。可使用塞尺插入密封面间隙进行测量,若塞尺能轻松插入一定深度,说明密封面贴合不紧密,密封性能可能存在问题。
判断地下管廊密封件的密封性能是否良好,可从外观检查、压力测试、泄漏检测等多方面入手,以下是具体方法:
压力测试
气压试验
试验方法:将管廊两端密封,通过充气设备向管廊内充入一定压力的空气,通常试验压力为设计压力的 1.1 倍左右,保压一定时间,如 24 小时。
判断依据:观察压力变化情况,若压力下降值在允许范围内,一般不超过试验压力的 10%,可认为密封性能良好;若压力下降过快,说明存在泄漏,密封性能不佳。
水压试验
试验方法:向管廊内注入水,使管内压力达到规定值,一般为设计压力的 1.25 倍,保持一段时间,如 12 小时。
判断依据:检查管廊表面及密封件处是否有渗水、滴水现象。若无渗漏,且压力稳定,表明密封性能良好;若有明显渗水或压力下降明显,则密封性能存在问题。
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