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广州铝压铆螺母,铝压铆螺母 |
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压铆螺母一般市面上用的比较多的材质为铁,铁的大家都知道叫作碳钢的,墩打出来,或者车削出来,制造生产出来后都是本色的,为防止生锈,因此需要电镀的。而不锈钢压铆螺母是不需要电镀的。铁的话,电镀的彩色一般由客户决定,看客户需要什么样的彩色就电镀什么样的彩色。还有一些对盐雾时间的要求。有些电镀色盐雾时间高一点,有些电镀,几个小时就少锈了。还有一点就是看客户对这产品是不是需要出口的,出口的一般是需要环保的,国内的有些也需要,但大部分还是不需要的。
市场上一般压铆螺母用的比较多的电镀是环保兰锌的,因为环保兰锌的盐雾测试时间能达到72个小时,也就是三天时间,这种电镀耐盐雾时间比较久一点。其实的,比如说电镀白镍,白镍的盐雾时间比较短,一般几个小时就生锈了,达不到10个小时之上。但有些可以对电镀白镍进行过油,过完油的压铆螺母盐雾时间能久一点。
压铆件的注意事项:
1. 合理选择压铆件的材质,以满足防腐要求
2. 确保板材硬度与压铆件使用要求相符。
3. 在加工安装孔时,应避免加工硬化并保持安装孔口部锋利。
4. 安装孔尺寸需严格控制,以满足更高的推出力和扭出力。
5. 安装前,确保压铆件定位准确。
6. 安装前,确定安装孔满足小边距要求并确保板材平整。
7. 安装时,确保受力面的受力均匀。
8. 安装时需要的安装工具。
9. 安装孔采用冲裁成型时,须从冲出面安装压铆件。
10. 安装时,根据实际需求设定合理的安装力。
11. 采用我们推荐的安装力可以在安装后达到更好的效果。
压铆就是指在铆接过程中,在外界压力下(通常是压铆机压入的情况下),压铆件使基体材料发生塑性变形,而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内,从而实现两个零件的可靠连接的方式。采用此种铆接形式实现与基材的连接的,此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度(HRC15以上)。
普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺柱,对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬,需要特制的高强度的压铆螺柱,不仅价格较高,而且压接困难,压接不牢靠,压接后易脱落,厂家为了可靠性,常常需要在螺母柱的侧面加焊一下,工艺性不好,因此,有压铆螺柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况,不合适在不锈钢板材上使用。
压铆螺母是使用在薄板金属或钣金件上的螺丝,它的形状是圆形,螺母的一头带有压花齿和导向槽。它的工作原理是经过外力将压花齿压进钣金件的预置孔内,预置孔的直径会比压铆螺母的压花齿小一点,这样经过外力将牙买螺母的花齿压进板内,使孔的旁边发生塑性变形,把变形的物体压入导向槽,这样就实现了锁紧的作用。
压铆螺母用于薄板的连接,也称为压铆零件。所谓压铆,是指在铆接过程中,在外压作用下,压铆部位使本体材料发生塑性变形,挤入铆螺螺母结构中特制的预制槽内,从而达到实现两部分的可靠性。连接方式。铆螺母没有统一的国家标准,一般根据客户需求定制,型号一般为M2-M12。压铆螺母主要广泛应用于汽车行业。
压铆螺母没有统一的国家标准,通过压铆螺母与薄板铆接的这种方式,广泛应用于机箱机柜、钣金、及其它冲压件,其行业遍及通信、汽车、网络设备等。压铆螺母可安装在各类铝合金型材和板材,但是连接强度受母材强度影响很大,且在型材内腔安装螺母时需要开工艺孔压铆模具可以与螺母接触。
如何选择压铆螺柱:
1.选择螺柱时,低碳钢板的硬度小于70RB,不锈钢板的硬度小于800RB。
2、易切割铁表面处理,不锈钢保持原色,用户可根据表中型号规格定货, 也可根据需要特别定制。
3.板孔尺寸符合0- 0.075mm加工公差尺寸,建议冲孔。
4.安装通过压铆操作来实现,不得冲击。
5.材料选用不锈钢时,尾号用S”注明。
6.直纹齿用于压铆螺柱端面。C”表示。
7.通孔压铆螺柱长度10mm以下为满丝,10mm以上可为六角端面方(Ⅰ或在圆端方面扩孔(Ⅱ型)。
深圳市恒博精密五金制品有限公司是一家专业从事紧固件及其他五金配件的研发、制造、销售的企业。产品的生产主要依照美国PEM及美国SOUTHCO标准,也可根据客户来图来样定做.产品符合ROHS规定. 产品包括各种精密五金螺丝、压铆紧固件、机加工件、车削件及各类定制五金件。产品材质有不锈钢、铝、铁、铜。
公司从台湾和日本进口高精密自动车床、CNC车床以及各种实验和检测设备,组建了先进的紧固件生产线。
我们生产的系列产品范围广,公司主导产品有:压铆螺钉、压铆螺母,压铆螺柱、松不脱螺钉、密封紧固件、微型紧固件、定位支撑柱、塑料镶嵌件、浮动螺母、自锁螺母、面板装饰钉、铆钉、支撑卡柱、涨铆螺母、、卡式螺母、皇冠螺钉、拴式螺钉、手紧螺钉、拉钉,焊接螺丝、焊接螺柱、各种非标件,绝大多数的PEM及SOUTHCO系列产品我们备有库存,公司的产品广泛用于通讯、医疗、机械、钣金、电器、航空、汽车以及塑胶等行业。
公司本着精益求精的一贯精神,始终致力于想客户提供优质、具有竞争力产品。公司秉承“品质第一、顾客至上、服务优质、诚信第一、不断进取”的宗旨,与客户建立良好的合作关系,合作共赢。
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