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粮面控温机也称为一体化粮仓控温机,粮食表面控温机针对低温储减的粮仓,用于粮堆表面降温除湿,解决粮库低温储粮五大问题: 1.变频设计,节能,解决了常规粮面控温机耗能问题; 2.无级调节,冷量按需输出,控温准确,解决了粮库内温度波动较大的问题: 3.解决重蒸作业时,空调被磷化气腐蚀的问题: 4.解决了出入库作业时大量粉尘对机组的影响及运行中污垢堵塞蒸发器的问题; 5.解决了分体空调运行时除湿结水影响粮食保质保水的问题。
粮面控温-粮堆表层控温机组,机组主要针对夏季太阳辐射通过仓房维护结构进入上层粮面空间的热量进行处理,维持粮面平均温度18℃以下,以确保粮堆长时间维 持平均15℃以下的低温冷芯状态。它通过自动控制模块来调节机组的制冷量,适应各种环境工况下的制冷需求,并且能大幅度减少能耗;机组送风采用球形360度可调射 流出风口,送风距离平均15m高可达20m、风量分布均匀;的高气密电动执行风阀可针对粮仓特殊环境防止粮食灰尘影响制冷效果,并有效降低气体对机组 内部相关元器件的腐蚀。
秋季气温下降时,及时启动小功率轴流风机,使粮食温度与气温同步下降。当冬季寒潮和干燥寒冷天气到来时,可使用大功率离心风机将粮温迅速降至10℃以下甚至更低。为来年安全储粮奠定了良好基础。将计算机粮情测控系统与机械通风相结合,利用计算机确定通风时机,及时启动风机,实现机械通风智能化,才能真正把握每一个通风机会,而在夏季,我们也可以利用夜间捕捉短期低温低湿。有机会时,及时启动风机进行通风换气,排除粮堆上部空间的湿热空气,减少库温对上部粮温的影响。
在条件贮藏库中,当粮食温度升至接近20℃时,可使用粮食冷却器进行降温和通风。但在通风方式上,应避免对整个仓库进行处理,因为没有必要处理“冷心”部分。因此,可先将离墙0、5-1m的塑料薄膜打开,取下薄膜进行降温通风,使冷空气直接冷却靠近仓墙的粮食,使单位能量低消耗量可达到佳降温效果。靠近壁面的颗粒处理完后,取下薄膜,进行正常的冷却和通风。一旦冷却移出颗粒表面,机器将立即停止。没有必要将上粒的温度降低到很低的水平,只要可以适当降低温差即可。 .如果风管可以预埋在粮面以下50-80cm处,将冷风出风口的冷风输入上管,直接冷却上层粮食后,从上层空间排出粮食堆的效果更好,冷却通风时间更短,能耗更低。
谷物冷却机选择回风式粮食冷却器。粮食冷却器按工作流程分为直流式和回风式两种。前者的工作过程如下:室外空气在风机负压的作用下,通过过滤器进入风机,然后送入蒸发器。加热器和电加热器加热使温度略微升高,相对湿度降低,然后将符合设定要求的空气送入筒仓内的风道,进入下粮层,将储存的粮食冷却后排出。从粮食层下部的筒仓。回风式粮食冷却机是当粮食表面以上排风的平均焓值低于室外焓值时,原排风通过风道返回粮食冷却机,形成闭环循环通风。 .这样不仅可以大大降低能耗,还可以提高降温速度,缩短运行时间。此外,回风式粮食冷却机还具有送风温度波动小、设备体积小等优点
谷物冷却机选择变频的粮食冷却器有利于降低能耗。变频器可根据冷粮机出风量的大小调节风机转速,使风机经济地工作。进风焓值高时,粮食冷却器出风量小,风机转速慢;进风焓值低时,出风量大,风机转速快。没有变频器的粮食冷却器总是满负荷运行,因此能耗相对较高。变频调速风机有利于降低运行负荷。在实际使用中,使用变频冷粮机可节能30%左右。
粮面冷却机适用于各种有机械通风系统的仓库,设备可移动到多个仓库使用,有利于提高设备的使用效率。冷粮机低温储粮技术虽然自成一体,但与其他储粮技术也有很好的互补性。与自然机械通风相结合,不仅可以有效降低成本,而且可以实现更好的综合效益互补。
谷冷机粮食冷却机的节能措施也很多,比如利用粮食冷却机冷凝器的余热作为后热热源进行调湿。对高水分粮食进行降温、通风、降温、沉淀,可以达到降低储粮水分和缩短降温时间的双重效果,显着降低降温能耗。粮食冷却器谷冷机中储存的粮食应符合储存标准,在储存过程中应防止或减轻自动分级。这样的谷物更有利于通风,降低能耗。
粮食冷却机是一种移动式机械制冷调湿通风机组,由制冷系统、温湿度控制系统和送风系统组成。与普通机械制冷设备相比,其制冷原理相同,只是增加了后加热装置。冷粮机工作时,离心风机将过滤后的高温空气送入蒸发器,通过热交换将空气冷却至7℃左右。在冷却过程中,高温气体的相对湿度随温度的降低而增加,蒸发器后面的空气相对湿度可高达95%。由于在湿度恒定的情况下,气温每升高1℃,相对湿度降低5%左右,因此可以将相对湿度降低到预先设定的值,然后将干燥的冷空气通入粮食中通过送风管和布风器进行堆垛,从而降低储粮温度,控制粮堆湿度,实现低温储粮。
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