销售182焊条ENiFeCr-3镍基焊条性能可靠
主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如矿渣破碎机易损件（如破碎机锤头、锤盘、反击板），水泥立窑卸料装置（塔盘、塔尖、塔篦），制砖机绞刀、搅拌机叶片，挖泥机叶片，发电厂风机叶片，炼钢厂高炉溜槽衬板，对辊，圆锥破，木炭机等.
耐磨药芯焊丝的特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。
XZ101耐磨焊丝：用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。硬度：≧48-55度。
XZ103耐磨药芯焊丝：用于要求抗强烈磨损场合。硬度：≧60-65度。
XZ111耐磨药芯堆焊焊丝：堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。硬度：≧40-45度。
XZ112堆焊耐磨焊丝：用于堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型。硬度：≧40-45度。
XZ113合金耐磨焊丝：用于牙轮钻头轴承等。硬度：≧55-60度。
XZ113W碳化钨耐磨焊丝：用于堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等。硬度：≧60-65度。
XZ113Ni镍基耐磨药芯焊丝：用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊。硬度：≧35-40度。
XZ114高耐磨合金焊丝：用于堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等。硬度：≧55-60度。
XZ115高合金焊丝：具有加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等。硬度：≧30-35度。
XZ116模具耐磨焊丝：用于堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等。硬度：≧40-45度。
XZ117耐冲击耐磨焊丝：用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。
为明弧堆焊药芯焊丝，焊接时焊丝接正，焊接工艺性能优良，成型美观，脱渣容易，堆焊层金属为铬，钼低碳合金，具有沉淀强化作用，在高温下析出弥散碳化物。可以保持很好的高温强度，硬度，因而具有优良的抗回火稳定性能和耐磨性能。
用途：用于电厂磨煤机磨辊及磨盘用堆焊。
堆焊工艺：
堆焊前应除净油锈，车去疲劳层。
焊接前应将工件预热至420度，并在保温。
出炉后应立即焊接。
焊后应立即进行去应力回火。
说明：
焊丝包装为自然卷状，每卷40-60kg，防锈纸包装。
焊丝应保存于通风干燥处。
此外我公司还生产高硬度耐磨焊条。
破碎机械锤头的工作环境十分恶劣，为了确保堆焊修复锤头具有的综合性能，分析锰钢锤头的破坏行为和磨损机理后， 后采用“母材+中间过渡层+耐磨层”的复合堆焊工艺。应用我厂研制的KN-062高强韧不锈钢焊条堆焊过渡层及KN-002高耐磨焊条表面堆焊。工业应用结果表明，这种复合堆焊修复的锰钢锤头具有的抗磨损性能，使锤头的使用寿命提高了2．5～3倍.采用我厂的KN-062焊条堆焊过渡层，并在过
渡层上面堆焊002堆焊焊条进行复合堆焊修复后的锰钢锤头在工业现场破碎试验中表现出色，耐磨层、过渡层、基体间相互结合良好。目前已堆焊修复的数百只锰钢锤头在工业应用中均未发生堆焊层脱落、掉块。复合堆焊修复后的锤头一次破碎矿石量达到10万吨，高达到13．5万吨。复合堆焊使锤头使用寿命提高了2．5～3倍。由于锰钢锤头的复合堆焊修复技术可为企业带来显著的经济效应，其应用前景。
某矿山破碎机锤头材质35CrMo,使用15天左右就由于磨损过量报废。采用表面耐磨堆焊的方法，可提高使用寿命3-4倍，大大提高了工效。
堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损，耐腐蚀和耐热等性能，以降低成本，提高综合性能和使用寿命，具有这种功能的焊条为堆焊耐磨焊条，也称堆焊焊条。堆焊也常用于修归利废。堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金系统和不同硬度等级的焊条。
中文名堆焊耐磨焊条 执行国标执行GB984-85标准 应用范围化工设备 解决方法焊前预热
2.8高硬度耐磨焊丝，可用于曲轴、拔丝罐等部件的堆焊。2.8高硬度耐磨焊丝用于高温下耐磨、耐蚀机件表面的堆焊，如橡胶机械，热轧辊等。2.8高硬度耐磨焊丝广泛应用于阀门堆焊及修复、抗磨粒磨损部件的堆焊、耐高温刃具、模具的堆焊、冷冲模具的堆焊及修复、工具类的修复。
选用2.8高硬度耐磨焊丝在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时根据不同要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
