辽宁丙烯酸面漆环氧富锌底漆

性能耐腐蚀配送物流颜色可定制

环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
高含锌量 环氧富锌底漆采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，大的增强防腐特性 阴保护 较高含量的锌粉具有阴保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用 可焊接性 带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤 强附着力 漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固 配套性能 环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好 缓蚀保护 锌粉于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用

包装规格：甲组份：25公斤；乙组份：2.5公斤。 闪点：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75 m。
配套体系： 中间漆：环氧中间漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。 底材温度应不低于5℃并3℃，相对湿度＜80%； 锌盐：富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前完全去除；较长的涂装间隔（7天以上）时

推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。 去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物； 高温：在高温季节施工时容易发生干喷，为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；


环氧富锌底漆配套什么面漆 在工业防腐蚀涂装中具有的阴保护作用，特别适用于钢结构的重防腐蚀环境的保护
。防腐工程的涂装当前主要采用复合涂层，例如底漆-中间漆-面漆的结构，每种涂装发挥各自的优势，依靠综合特性来保护钢结构。
环氧富锌底漆常与环氧云铁中间漆配套涂装，中间漆具有强附着力，起到过渡的作用，由于大多数面漆都有一定的酸性，酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差，因此应避免环氧富锌底漆与防腐面漆直接使用，加涂一道中间漆可以达到更好的效果。 面漆是整体涂层防护的关键，对面漆的要求耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。
环氧富锌底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此类面漆的确定都是有据可循。
涂装项目的环境分析、腐蚀物类型、光照强度、施工工艺、防腐年限等都是非常关键的因素，只有经过的剖析才能选择出合理的涂料产品以及配套体系
。氟碳漆具有高耐候、自清洁的特性，保护时间长久
；丙，烯酸聚氨酯漆具有成本优势、装饰性、漆膜强韧；聚硅氧烷面漆固体含量高，挥发溶剂小，污染低。每种面漆都有其自身特有的优点，通过结合涂装施工和环境要求，才能判断出选用哪种面漆较为适宜。


环氧富锌底漆施工前有哪些准备工作 涂料在使用之前做好一定的准备工作，为后续的施工涂装做好基础。
在工业防腐领域有着广泛的应用，具有的阴保护作用，在钢结构、桥梁、建筑、储罐等多个领域表现出非常好的防护性。

环氧富锌底漆涂装之前进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等，可以采用溶剂擦洗的方式进行清理；然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度，粗糙度范围在35-70m为宜，有利于环氧富锌底漆附着。 表面处理完成后，钢材表面暴露于空气中，很容易发生再次锈蚀的情况，因此要求在4小时内，对钢材进行底漆的涂装。如未能及时涂装，产生了锈蚀，需要再次处理。

漆料的混合配比同样需要认真对待。环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀释剂，将漆料充分搅拌均匀，调节漆料粘度到适


组份型环氧防腐漆，由环氧树脂、防锈颜料、聚酰胺等成分组成，在重防腐及耐腐蚀要求较高的领域使用广泛，该漆适用于钢材、碳钢、铸铁等基材。

产品特性

的防腐蚀、防锈性能，

较好的表面适应性，可配用低温固化剂在-10℃环境下使用

推荐用途

适用于中等至严重腐蚀环境下的防护底漆，对钢铁长效防腐。

也可在维修配套中使用。

可与大部份涂料配套使用于：钢结构、桥梁、机械设备、石化厂、电厂、工程机械、工业车辆、化工容器等工业领域

常见配套

底漆：HD-150环氧底漆

中涂： HZ-251环氧云铁中间漆，HZ-252环氧厚浆中间漆

面漆：BM-335聚氨酯面漆，FM-385氟碳漆



技术参数

漆膜外观

平整光滑，色泽均匀

闪点

25℃

比重

约1.32Kg/L

体积固含

54%

干燥时间



32℃

25℃

10℃



指触干

30min

1h

2h



指压干

2h

4h

8h



涂后道环氧类漆（短）

2h

2h

4h



涂后道其它漆（短）

6h

8h

16h

附着力（划格法）

0级

耐水性

240h不起泡，不生锈

盐雾测试

720h

耐化学品

48h

储存和产品有效期

4-38℃，密封储存于干燥阴凉处，远离火源热源。容器牢固密封。自发货日期起，有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。



特点：

　　聚氨酯防腐涂料涂层耐磨性好、坚韧丰满、色泽光亮、耐油、耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、碱盐类腐蚀和化工大气，并具有良好的耐候性。

　　涂装间隔：

　　23±2℃：短2小时，长3天；短6小时，长24小时

　　施工表面处理：

　　喷砂除锈sa2.5级，清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物，漆膜上无酸碱和水份凝结。对固化已久的聚氨酯前道漆膜，漆膜需用砂纸打毛后才能涂装。

　　涂装方法：

　　喷涂、刷涂、辊涂

　　安全：

　　请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地规定的安全法规。避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄处或空气不流通处施工，提供强力通风，施工时应戴好防护用具。

　　用量：

　　100um厚度用量0.3千克/平米。

　　固化剂比例：100:20

　　用 途：

　　适用于钢结构、电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等长效防腐涂装。



聚氨酯面漆防腐效果显著 颜色亮丽产品用途：

环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。

产品组成： 由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂等配制而成。颜色：灰色。

主要特性： 漆膜坚硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有阴较保护作用，能与大多防锈漆和面漆配套。

使用方法：

1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。

2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。

3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专项使用稀释剂调整粘度。

4）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。　20—30℃、4小时。　30—40℃、2小时。

5）：配套上涂：环氧云铁中层漆、聚氨酯面漆、环氧面漆

注意事项要求：

表面处理 所有表面清洁、干燥且纯净。应按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，***低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。

涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。

其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本公司技术部。

环氧富锌底漆 不适合与油性类配套使用。

施工条件 底材温度不低于5℃，且至少空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。

施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。

施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀

混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）

稀释剂/清洗剂 H系列专项使用稀释剂

无气喷涂的指导性数据

喷嘴压力 150~200千克力/平方厘米

喷嘴孔径 0.4~0.5毫米

喷涂幅度 40~80度

稀释量 0~10%（以油漆重量计）

存储：

1）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标 要求的仍可继续使用。

2）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火



施工参考：

施工条件：施工表面要求清洁干燥；相对湿度＜75%；底材表面温度需在0℃-40℃，底材表面始终露点以上3℃，避免水汽凝结；使用推荐稀释剂；在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。

混合配比：5:1

熟化时间：15min(23℃)

可使用时间：6h

一般环氧富锌底漆的厂商会提供使用说明，产品的标签上也有标明，市面上的环氧富锌底漆与固化剂的比例为10：1或者6：1，都是重量比。稀释剂的加量一般为配制漆料的15%-35%


颜色：灰粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
铅笔硬度：HB-H耐 冲 击：30cm
附 着 力：（划圈法）2级干膜厚度：35μm
理论用量：150g/m2干燥时间（25℃）：
表干≤15mins 实干≤16 hrs
湿膜厚度： 60~70um
干膜厚度： 20~25um
理论用量： 0.13~0.17kg/㎡·
道复涂时间： 较小6小时，较大无限制（漆膜表面未形成锌盐
）储存温度：0℃～40℃
保质期: 一年。
原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）固
体含量：58～67%比重：1.18～1.25
耐盐雾性：96小时冲击强度： 50（公斤/厘米）
涂装膜厚：干膜：20～25微米/道；
湿膜：50～60微米/
道理论值：0.14-0.16kg/平方米
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关
。闪 点：25℃以上
施工数据：
①混合使用期：6小时
②温度(℃)：25
施工方法：
①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂
②喷涂压力0.3～0.6MPa
③稀释比率 0～10%(体积比)
④稀释剂：专项使用稀释剂
⑤施工温度：5℃～40℃


环氧富锌底漆是以环氧树脂为基料、高纯度锌粉、助剂、聚酰胺固化剂等组成的双组份涂料，特别适合在苛刻的腐蚀环境中做长效防腐底漆。



干膜中锌粉含量高，具有优良的电化学保护性能。

良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。

漆膜耐水、耐盐水、耐湿热、耐盐雾。





环氧富锌底漆适用于底材经喷砂处理后的钢铁表面使用，如钢结构建筑、市政桥梁、工程机械等。

产品符合下列标准要求：

公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T 722-2008；

混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T 695-2007；

铁路钢桥保护涂装TB/T 1527-2004；

港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件JT/T 733-2008。




水性环氧涂料

【主要组成】水性环氧树脂、进口颜填料、功能性助剂、以水做主要溶剂等材料，采用的工艺精制而成，具有漆膜硬度好、光泽高、对不同的金属与非金属底材有着的附着、对各种底漆也有良好的附着等特点。

【产品用途】主要用于工业机械设备、五金家电、农用机械等金属基材的防护用水性环氧漆。

【主要特征】 1、光泽高、硬度好、附着力好、柔韧性好2、耐冻融、耐水、耐溶剂擦拭性优良3、水为稀释剂，不易燃烧，安全环保4、挥发性有机物含量低，空气污染小

【执行标准】HG/T4759-2014

【主要特征】

细度：≤40

不挥发物含量：可协商≥40%

表干时间：≤4h

实干时间：≤24h

耐冲击性：≥40

附着力：1级

弯曲试验：3mm

耐水性：96小时，无异常

耐盐雾：240h不起泡，不脱落，无裂痕

耐老化：300h不起泡，不脱落，无裂痕



【包装规格】15kg/桶；20kg/桶

【施工工艺】 1、可采用、刷涂、喷涂方法施工，若原漆粘度偏高可适当加入少量清水，加水量不宜超过10%，应边加边搅拌，漆液均匀。

2、施工时，严禁与其它涂料及有机溶剂混合以防变质，施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固，剩余漆应密闭保存，若有干皮，影响使用，可在用前用100目丝网过滤。

【贮存方法】

1、产品有效贮存期12个月，贮存在阴凉通风处，贮存温度：5－35℃。

2、运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。