各类模具液体硅胶
模具硅胶别名：RTV-2硅胶、复模硅胶、翻模硅胶。则统称双组份室温硫化硅橡胶
模具硅胶特性：具有好的流动性，简单的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，可操作时间25-40分钟，2—3小时后会生成
模具硅胶组分：硅胶+固化剂100:2使用
模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加3%-5%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4--8小时模具方可完全固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用寿命会更好。固化剂添加量（不要超过5%）是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。
这里的模具硅胶通常说的是有机硅类为普通的一款缩合型模具硅胶，价格也比较实惠。于工业级产品、工艺品类的产品翻模，由两个组分100:2的使用，常规颜色有半透明与白色两种，半透明的粘度相对会比较大点，白色是在半透明的基础上加上粉体生产出来的，
双组分缩合型室温硫化液体模具硅胶（简称为RTV-2模具硅胶），也被称为矽利康，其一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。
模具硅胶产品优势：
1、具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点。
2、良好的耐气候性、翻模次数多、线收缩率低。
3、拉力、弹力好、抗撕裂强度高、使用寿命较长。
4、室温快速固化，可根据客户产品要求特调生产。
5、具有更好的耐水解性，更适合做各种大小、形状复杂的模具和用于大石膏、石头、水泥件等模具的制作。
模具硅胶操作：
灌模：把模种用胶板或玻璃板围起来，取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了。
刷模：涂刷一层硅胶以后，好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。
硅胶模具的制作：因为模具制作比较复杂，这里只讨论液体硅胶模具的制作工艺。
n 灌模：一般用于母模形状简单硅胶模具的制作，其过程如下：
1、 固定已涂过脱模剂的待复制母模。
2、 将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。
3、 将液体模具硅胶的两个组份按要求混合，搅拌均匀
4、 真空脱泡。
5、 将适量硅胶混合物倒入模腔中。
6、 真空脱泡。
7、 待硅胶固化不流动后，依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板，使其密闭，再形成一个周长更大的模腔，并拆除里层模腔板。
8、 在新模腔内注入适量石膏糊，注满模腔。
9、 石膏固化后拆除模腔板。
10、硅胶可脱模后，拆除母模。待硅胶完全硫化，模具制作完成。硅胶模具就可使用了。
模具硅胶售后：
一对一的售后服务体系、跟踪到户。
长期为您提供原材料的技术指导。
稳定的供货周期，货源充足、现货可发。
产品实现“三包”（包退、包换、包指导使用）。
常规用25公斤/桶，真空包装，固化剂免费配送放入桶内，收货后请打开盖子确认。
模具硅胶复模模线：
1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置
2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将减低硅胶模具的使用寿命。
硅胶模具有气泡
原因1.抽气泡时， 气泡没有完全被抽净，应使用相应的真空泵脱泡
原因2.如果母模是木质的， 要用蜡封过才能复模，防止母模中的气泡逸到硅胶中使得硅胶模具产生气泡！