四川无卤阻燃耐水解N190X认证PPO

由于材料固有的高耐热性，即使在高温下也具有良好的抗蠕变性能，添加各种填料系统后效果更佳
Good creep resistance, even at elevated temperatures, thanks to the material‘s inherent high heat resistance, made even better with the addition of various filler systems





NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701
冲击强度
几乎不受湿度影响的可预测冲击强度

NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701
日本旭化成公司于1979年开发了苯乙烯改性的聚苯醚，了聚苯醚化学改性的先河。国内从1968年开始对聚苯醚的研究，但是直到2007年才由中国蓝星化工材料有限公司(以下简称“蓝星”)实现了工业化生产。
目前，改性聚苯醚以其的耐水性、耐低温、耐候性等优点，在光伏接线盒领域取得了广泛应用，成为几乎不能替代的材料。

NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701
NORYL™SE100X树脂是聚苯醚（PPE）+高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的非增强共混物。该注塑级含有非溴化、非氯化阻燃剂，在6mm时具有UL94阻燃等级V0，在1.5mm时具有V1，UL746C户外适用性等级F1。NORYL SE100X树脂具有较强的电气性能、低吸湿性、良好的流动性、尺寸稳定性和水解稳定性。这种材料适用于室内和室外电气外壳、墙板/插座以及开关/连接器应用。
水解：指的是材料在遇液体时，发生分解反应，导致材料性能下降。一般来说，温度越高，水解倾向越严重。

水解反应一般是水解长期和含水的溶剂接触的产品，如冷冻液、电解液等；或是在使用环境室外，风吹雨淋以及含水率高的潮湿环境下发生。

水解反应后产品性能下降，产品变形甚至断裂等导致溶剂外泄，发生类似漏液等影响终如电池短路、自燃；漏电功能件损坏如泵阀、连接器等。总而言之，不耐水解的电池管理系统大概就像“纸糊的老虎”一样脆弱得不堪一击。

NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701
PPO 材料在动力电池上盖应用
气密性
防止外部的灰尘、水等，我们在极限中避免电池短路

工作温度高达60度的情况下能维持长使用寿命
防震动
避免电池包震动而导致开裂，不给短路等问题留有余地
抗蠕变
复杂的使用场景中避免因材料蠕变而螺丝封盖脱落
SE1GFN1

NORYL SE1GFN1树脂是聚苯醚（PPE）+聚苯乙烯（PS）的10%玻璃纤维增强共混物。该注塑级含有非溴化、非氯化阻燃剂，在1.5mm时的UL94阻燃等级为V1，UL746C户外适用性等级为F1和RTI 110C。NORYL SE1GFN1具有高耐热性、良好的介电强度、尺寸稳定性、水解稳定性和极低的吸湿性。这种材料是电器内部、室内和室外电气外壳/外壳/连接器的候选者。

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PPO的耐水及耐热水性好，适用于制造水表、水泵。纺织厂用的纱管需耐蒸煮，用MPPO制的纱管使用寿命长。
PPO的介电常数及介质损耗角正切在工程塑料中为不受温度及周波数影响者，并且耐热性及尺寸稳定性好，适用于电子工业。
由于电子工业及通讯产业的发展，手机、便携式电脑、照相机、摄像机等都需要锂离子电池，因此锂离子电池市场大有发展前景，锂离子电池用有机电解液的包装材料过去用ABS或PC，2013年国外开发出电池用的PPO，其性能优于前两者。
注射成型
干燥温度105–110°C
干燥时间3-4小时
干燥时间（累计）8小时
大含水量0.02%
熔体温度280–310°C
喷嘴温度280–310°C

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物理性能
比重1.1-ASTM D792
吸水率，（23°C/24小时）0.06%ASTM D570
模具收缩，流动，3.2 mm 0.5–0.7%SABIC方法
拉杆上的模具收缩率，xflow 0.5–0.7%SABIC方法
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：
电子电气
能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。

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而且，随着应用终端的差异化、技术的进步及降本的要求，一些零部件材料出现了变革性的变化。
比如，透明高分子材料替代玻璃用于上盖板，PA、TPU、PET复合材料替代铝合金用于光伏边框，玄武岩复合材料、PE腔体+充水替代钢材用于光伏支架等，在BIPV中，阻燃背板材料了安全性要求......
2022年全球光伏装机量预计达到220GW，市场继续快速增长。就胶膜来说，每GW组件大约需要1120万平米的胶膜，除了传统的EVA胶膜外，根据中国光伏行业协会估计，2021年POE胶膜以及共挤型EPE(EVA-POE-EVA)胶膜合计市场占比23.1%，测算对应POE需求约14万吨，预计2023年光伏POE需求有望达到30万吨以上......