兰州300kg智能提升机厂家现货

规格参数
型号 Ai-80 Ai-150 Ai-300 Ai-600
起重量（载荷与工具） 80kg 150kg 300kg 600kg
提升速度空载 60m/min 30m/min 15m/min 7.5m/min
提升速度满负载 40m/min 24m/min 13m/min 6.5m/min
浮动模式下的提升速度 30m/min 20m/min 11m/min 5.5m/min
提升范围 3.5m 3.5m 3.5m 1.75m
标准提升行程 2.5m 2.5m 2.5m 1.25m
1.智能省力
智能提升装置具有悬浮模式，系统会通过自动检测负载重量和时间是否达到设定数值来判断是否进入悬浮模式，进入悬浮模式后，操作者只需要向负载施加很小的力就可以提升重达600kg的重物，且单手即可操作。
2.智能切换
智能提升装置的手柄装有光电传感器，可自动识别和切止模式、手握模式、悬浮模式三种模式。传感器未检测到操作时为锁止模式，检测到操作员后变成手握模式，此时可操作设备，进入悬浮模式，进行省力、的重物提升。
3.智能防护
智能提升装置设有急停按钮并有可视化显示屏界面，在紧急情况下可一键立即停止设备，此外还有码垛功能、钢丝绳防松装置、强制冷却装置等。
4.智能手柄
智能提升装置的手柄种类很多，无线遥控手柄、波动手柄、远程安装滑动手柄、全触控手柄等，这些手柄带有光电传感器、显示屏或者远程遥控功能，这些无不都是体现了它的智能化。

为什么要选择智能提升机呢？它的优势何在：
1、符合人体工程学：利用智能提升机，可以让工作场所更符合人体工程学原理。智能提升机让劳力和疲劳降到低点，并降低因事故和带来的缺勤风险。这可以提高组装精度，并提高产品质量；
2、安全可靠：智能提升机能确保载荷安全制动。当设备意外断电时，载荷将被瞬间制动保持在原位。为操作人员的安全提供保障。具有重量感应功能，当载荷超过规定值时提升机停止运动。同时有防反弹功能，当载荷重量发生突然改变时设备不会发生反弹或偏移，减少严重事故的发生；
3、优良的设计：智能提升机的传动技术能高运行速度，从而确保高搬运率。两种特的操作模式（滑动手柄模式和悬浮模式）为操作员提供支持；
4、载荷的抓取：可以提升和预张紧吊具，把载荷从工位上取下而不至于掉落或突然被往上拉。同时因为用预设定力来提升载荷，所以可以保护设备和机器；
5、产品的组装：能舒缓所有的载荷摆动和不可控的载荷运动，因此组装操作具有高度的安全性和准确性；
6、多样化的用途：智能提升机除了配备载荷吊钩，还可以配备箱型吊具、轴类吊具，吊具可根据具体产品来设计，采用设计以满足需求的个性化吊具；
7、便捷：利用滑动手柄模式，可以便捷的控制载荷搬运操作；切换到悬浮模式，可以通过轻轻移动直接搬运和牵引载荷。有针对性的速度调整可满足各种操作模式要求；
8、智能提升机只需电源提供动力；由于具有拔插式连接，可以快速投入运行。同时附加介质供应的任何复杂安装和维护也可以免去；
9、安全保持平衡：智能提升机能让载荷达到无缺平衡，无需任何特定的位置工差。优良的载荷抓取，工件可以轻松放入工位或从工位上取出。产品的组装，零部件可以实现快速定位。

气动平衡器与气动葫芦主要不同之处是：
1. 气动平衡器是对物体的重力进行平衡，来实现在无重力状态下或减少重力状态下，对物体进行各种要求的水平位移、垂直起吊、搬运、装配、助力、和定位等工作的机器。
而气动葫芦主要是对物体实现垂直起吊、起重，的机器。
2.气动平衡器，一般提升物料能力不大，在20kg～800kg ,大的不会超过1000kg的范围。
气动葫芦，提升、起重物料能力大，在20kg～30000kg ,之间。
3.气动平衡器，对物料选择定位非常方便、自由、且定位精度高，范围广。
气动葫芦，对物料选择定位非常不便、不自由、且定位精度低，范围不广。
4.气动平衡器，对物料的搬运、装配、助力、和定位等工作，一般都是要有人手施力，直接操作来进行的。
气动葫芦，对物料的起吊、搬运、定位等工作，一般都是由人通过操作按钮、开关、操纵杆等操控，间接操作进行的。
5.气动平衡器工作时耗气量极小，大概相当于相等气动葫芦的1/50。
6.气动葫芦便于配合防爆型手拉小车或气动小车组成的移动式气动起重工具。来实现起吊重物的升、降、移动、定位功能。
气动平衡器相对比较立，已包括移载功能。但范围不广。

1.在产品存放、安装、运行、检查及维护前，用户熟悉并遵守以下安全事项。
2.提示：未遵守安全注意事项可能会对人员造成严重或致命伤害，或导致设备损坏。
3.请在熟知使用说明书内容的基础上进行操作和使用。
4.身体不适，请勿操作设备。
5.操作设备时，操作员的注意力请勿离开设备。
6.切勿提升超出设备额定承载重量的重物。
7.切勿使用安全卡扣已经脱离或者受到损伤的吊钩。
8.本产品不是作为载人运载产品进行设计和生产的，所以，切勿用于人的运载搬运。
9.切勿使人员进入升降负载的活动范围。
10.切勿将负载长时间悬挂在空中，长时间悬挂将导致环链寿命缩短且增加人生伤害的风险。
11.切勿操作具有电气、机械缺陷的链式智能提升设备。
12.请勿在上下运行过程中切断电源。
13.切勿在手柄端附加的物品，附加的物品可能会影响设备的正常运行。
14.请勿对设备进行清洗或使用湿布擦拭。
15.请勿频繁的接通关闭设备主电源。
16.请勿遮掩、撕毁粘贴在设备上的标识。
17.除维修人员以外，请不要对产品进行拆卸或修理。
18.切勿在设备带电时进行维护、保养。
19.使用前检查吊钩和负载环链是否受损。
20.负载环链需保持清洁且状态良好。
21.在更改环链时需使用本公司提供的环链。
22.请勿在设备高速运行过程中按下急停，除非在紧急情况下。
23.安装吊钩时，吊钩螺纹旋入深度达到40MM，避免安装深度不够而发生风险。
24.限位开关是防止设备上升或下降超过极限位置的装置，不可作为行程限位点使用。

吸吊重量：2000Kg
可垂直吸吊
任意位置停止
声光报警显示
主梁集成蓄能器
进口无油真空泵、阀
蓄能器和压力检测确保安全
真空吸盘吸吊机性能特点：
1、板材无损搬运：真空吸盘以橡胶为密封材料，板材与吸盘为软接触，确保板材在吸附过程中无表面划伤或是用传统的钩、钳或是电磁吊方式对板材的损伤；
2、标准起重重量：250kgs～2000kgs；
3、单一操作人员：人性化的操作手柄设计，使得几吨重的板材也可由一个操作人员完成；
4、声光报警系统：当系统发生动力故障，或是发生真空泄漏，真空压力下降至60%安全设定值以下时，蜂鸣器报警，同时警示灯闪烁；
5、真空保压系统：设备设计有真空罐，
6、安全保险系数：2.0；
二、真空吸盘吸吊机动力接入：
1、电源：380V，3ph，50Hz；
2、气源：不需要；
3、功率：350W；
三、真空吸盘吸吊机配套设备：
1、环链式双速电动葫芦：在操纵电动葫芦升降吸吊机时，慢速起升会使得吸盘与板材在脱开时，将起升吸吊机造成吸盘由于恢复形变而二次产生的抽真空压力得以充分排除

机械部分：
（1）吸吊机主梁设计为 2000mm（按照需方要求确定此长度）,其两端用板材焊接封闭，同时作为真空蓄能器使用，焊后进行气密性检测，无泄漏。当设备突然断电时依然能可靠吸附板材至少 20 分钟，不会造成设备损坏等安全事故（欧洲 CE 标准为保持 10 分钟）
（2）该设备有 3 根横梁，每根长度 0.8m，各横梁均对称安装有 2 个 Ф230mm 吸盘。各吸盘在横梁上位置可调，各横梁在主梁上位置也可调，便于吸附不同尺寸的板材。
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●电气部分：
（1）真空吸吊机上装有真空压力开关和蜂鸣报警单元，真空系统压力未达到设定压力时，或者当发生断电事故时，报警单元会控制红色报亮起，同时蜂鸣器响起，提示操作人员及时处置。
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（2）为节省电力和延长真空泵的使用寿命，在该设备的控制部分有“间歇启动”功能，即在压力达到真空泵的 高压力时，控制系统让真空泵停止运转，在接近报警压力时，真空泵有自动启动。 此项环保功能可减少电力消耗 60%-80% ，同时延命达2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊机采用德国进口无油旋片式真空泵，抽气量 4m3/h， 大真空度可达
85%以上，且节省能源、小巧轻便，无需保养等；
（2）整套设备配备有 6 个真空吸盘，多点吸附以确保板材在搬运过程中能够保持很高的水平度而不发生倾斜；
（3）吸盘材料为橡胶，直径 230mm， 自带万向接头,耐油（苯），耐久，耐酸碱，能够有效的与板材吸附产生真空。单个吸盘水平理论 大吸力=有效面积(理论面积系数)计算压力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,约合 249Kgf。按照 2 倍安全系数，该吸盘的实际允许吸力 249/2=124Kgf。6 个吸盘的总吸力为744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均为在 60%真空度下计算，正常工作情况下，系统 大真空度可达真空度下计算，正常工作情况下，系统 大真空度可达 85% 以上；
（4）真空压力开关选用日本松下，设定报警压力位为 60%真空度；
（5）每个吸盘均配备有手动球阀控制启闭，这样就了同一台设备可适用于各规格板材；
（6）吸盘杆上下各配备有一个弹簧，当板材不平，弹簧起到缓冲作用，可以使吸盘受力均匀，从而吸吊的安全可靠。
设计标准
本公司设备严格按照欧洲 CE 标准 EN13155:2003、美国 ASME（机械工程协会）B30-20-2006 标准及德国 UVV18 标准进行设计，主体设计指标以上标准。
（1）安全系数：主体大于 2.0，真空系统计算压力值为 60%，实际 高压力可达 85%真空度，预留了约 40%余量。
该设备包括以下主要部件：
1、真空泵：无油风冷型旋片式真空泵，接 380V，三相动力电即可产生真空，为真空系统的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盘：用以吸附在工件表面，橡胶与工件接触，确保不会对工件表面造成损伤；
3、真空过滤器：用以过滤工件表面或空气中的杂质和颗粒，确空泵使用寿命；
4、压力传感器：用以向操作者直观显示系统真空压力，提供安全保障；
5、推拉阀：以控制切换真空泵与吸盘、吸盘与大气之间的通路；
6、真向阀：当系统发生动力故障时，自动关断真空泵与大气的通路，锁住蓄能器真空能量，提供足够的保压时间，确保工件不会突然掉落；
7、手动球阀：用以手动打开或关闭真空泵与吸盘的通路，方便检修；
8、报警指示灯：当单组吸盘的吸力不足时，对应的指示灯报警。